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介紹說：以前國內粉體市場上絕大多數產品對粉體后處理要求不高，普通的方法就能得到粉體所需的要求。但隨著粉體行業競爭日益激烈，許多粉體企業正在不斷朝著新型粉體前進，以前的普通粉體被不斷的淘汰。即干法研磨和濕法研磨，眾所周知，干法研磨體更受人民的歡迎。但是其技術含量也遠遠高于濕法研磨體。因為如果以機械研磨方式研磨粉體時，在研磨過程中，粉體溫度將因大量能量導入而急速上升，且當顆粒微細化后，如何避免防爆問題產生等均是研磨機難以掌控的。因此迫于技術要求，很多企業都采用濕法研磨體。那么這二者有什么區別呢？今天奧克非金屬新材料為大家詳細介紹一下：

    那么什么是粉體行業濕法研磨？所謂濕法研磨即先將納米粉體與適當溶劑混和，調制成適當材料。為了避免于研磨過程中發生粉體凝聚現象，所以需加入適當分散劑或助劑當助磨劑。若希望最后納米級成品為粉體而非漿料，則需考慮到如何先將漿料中的大顆粒粒子過濾及如何將過濾后的漿料干燥以得到納米級的粉體。所以，當以濕法研磨方式得到納米級粉體時，如何選擇適當的溶劑、助劑、過濾方法及干燥方法將也影響到是否能成功地得到納米級粉體。

    粉體濕法研磨能否成功地達到研磨或分散目的，主要靠研磨介質（鋯珠）大小及材質之選擇是否得當。所選擇之研磨介質需為0.1-0.4 mm或以下。同時，為了讓那么小的研磨介質能夠在研磨過程中不受漿料于主軸方向移動的推力影響而向前堵在濾網附近而導致研磨室因壓力太高因而停機，其攪拌轉子線速度需超過10 m/sec 以上。同時，漿料粘度控制調整到100 cps以下，以便讓研磨介質運動不受漿料粘度影響。同時，漿料的固體成分也需控制在35％以下，以防止研磨過程中因粉體比表面積之增加而導致粘度上升而無法繼續使用小磨球。當然，為了避免0.3-0.4mm磨球從動態分離器流出研磨室或塞在濾網上，所以濾網間隙需調整到0.1 mm。

   而是一種采取干法的形式對物料進行粉磨的設備，是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備，由球磨罐和回收罩兩部分組成。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用.物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨.粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

   以上就是奧克非金屬新材料有限公司為大家介紹的干法研磨體和濕法研磨體的異同，像我們通常使用的陶瓷研磨體、氧化鋁球、氧化鋁襯磚都是干法研磨體的典型代表，希望以上信息對大家有所幫助。更多信息咨詢：