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一. 性能及用途(tu)：

延 遲(chi)焦(jiao)化(hua)(hua)是煉油(you)(you)廠渣油(you)(you)加工及提高輕質油(you)(you)收率(lv)的(de)重要手段(duan)(duan)。延遲(chi)焦(jiao)化(hua)(hua)焦(jiao)炭塔(ta)內(nei)高溫裂(lie)解(jie)的(de)油(you)(you)氣(qi)從部分(fen)裂(lie)化(hua)(hua)的(de)焦(jiao)化(hua)(hua)原料(liao)中逸出(chu)形(xing)成(cheng)很高的(de)泡(pao)(pao)(pao)沫層(ceng),泡(pao)(pao)(pao)沫層(ceng)中含有大量焦(jiao) 粉,焦(jiao)化(hua)(hua)后(hou)期焦(jiao)炭塔(ta)內(nei)焦(jiao)層(ceng)上(shang)升到(dao)一(yi)定高度時,泡(pao)(pao)(pao)沫層(ceng)隨焦(jiao)化(hua)(hua)油(you)(you)氣(qi)一(yi)起從焦(jiao)炭塔(ta)頂大油(you)(you)氣(qi)管(guan)線(xian)攜帶到(dao)分(fen)餾(liu)塔(ta),引起分(fen)餾(liu)塔(ta)結焦(jiao),進(jin)而造(zao)成(cheng)分(fen)餾(liu)塔(ta)底循環過濾器、輻(fu)射 段(duan)(duan)進(jin)料(liao)過濾器和進(jin)料(liao)泵(beng)堵塞,爐管(guan)結焦(jiao),影響(xiang)裝置的(de)安全生產。攜帶到(dao)分(fen)餾(liu)塔(ta)內(nei)的(de)焦(jiao)粉經(jing)分(fen)餾(liu)進(jin)入到(dao)焦(jiao)化(hua)(hua)汽油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)中,對(dui)后(hou)續(xu)加氫工藝也會造(zao)成(cheng)危害。注入消(xiao)泡(pao)(pao)(pao)劑 就消(xiao)除了(le)泡(pao)(pao)(pao)沫的(de)影響(xiang)，可使焦(jiao)炭塔(ta)物料(liao)沸騰(teng)區段(duan)(duan)距塔(ta)頂控制為2.4-3米，就(jiu)可消除霧沫夾帶造成的不利后果。可使焦炭塔(ta)的利用空間增加(jia)4.3-6.1米的一段塔高。

CH-W11 延遲(chi)焦(jiao)化消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)(ji)活(huo)性(xing)組分是液態有機(ji)硅和(he)高(gao)分子表面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)和(he)分散劑(ji)(ji)及溶劑(ji)(ji)組成。其抑制和(he)消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)(pao)性(xing)能良(liang)好(hao)，用量很(hen)低即可起(qi)到(dao)較大消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)(pao)效(xiao)力，不與各種油(you)料(liao)起(qi)化學反(fan) 應，比油(you)料(liao)更低的(de)(de)表面(mian)(mian)張力，低毒、熱(re)穩定性(xing)好(hao)，無腐蝕(shi)性(xing)，屬低硅消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)(ji)。它能降(jiang)低焦(jiao)炭(tan)塔(ta)泡(pao)(pao)(pao)沫層高(gao)度，延長(chang)焦(jiao)炭(tan)生焦(jiao)時(shi)間；減少焦(jiao)粉(fen)(fen)攜帶(dai)，保護冷換設備和(he)輻射 泵；降(jiang)低汽、柴(chai)油(you)的(de)(de)焦(jiao)粉(fen)(fen)攜帶(dai)量，杜(du)絕(jue)后繼加氫裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)催化劑(ji)(ji)中毒現象；減少揮發線和(he)分餾塔(ta)底部(bu)位(wei)焦(jiao)粉(fen)(fen)沉(chen)積，以(yi)利于長(chang)周期安全生產。

二. 技術指標：

運(yun)動(dong)粘(zhan)度（20℃）/mm 2/S：   ≤20

密(mi)度(du)（20℃）/g/cm3 ：       0.80-1.00

凝點/℃：           ;        根據(ju)季(ji)節及(ji)需方要求

儲存溫度/℃：               -20-40

抗分解溫度/℃ ：            不低于470

水(shui)分(fen)/% ：            ;       不大于0.3

消泡(pao)率(lv)/％ ：                不低于90（動態鼓(gu)泡(pao)法）

三. 主(zhu)要特點：

1. 對加氫裝置的催化劑無(wu)毒(du)害作用；

2. 用(yong)量少(shao)、使用(yong)壽命(ming)長(chang)、化學組成穩定；

3. 消泡(pao)速度快(kuai)、抑泡(pao)持(chi)久；

4. 不腐蝕任何金屬部件，使用(yong)安(an)全；

5. 操(cao)作簡單；

6. 完善迅捷(jie)的現場服務。

四、使用(yong)方法：

1. 根(gen)據(ju)原(yuan)料性(xing)質的不同(tong)，建議煉廠消(xiao)泡(pao)劑注入(ru)量15-40ug/g。以達到最佳消除泡沫效果。

2. 因為(wei)有分(fen)(fen)散(san)劑、高分(fen)(fen)子表面(mian)活性劑和(he)(he)穩定劑溶劑等。在注(zhu)入(ru)稀釋油調(diao)和(he)(he)后，其活性成(cheng)分(fen)(fen)含(han)量(liang)要經計算，保證注(zhu)入(ru)的活性成(cheng)分(fen)(fen)含(han)量(liang)，按(an)照活性成(cheng)分(fen)(fen)含(han)量(liang)和(he)(he)稀釋油的總和(he)(he)調(diao)整泵(beng)的注(zhu)入(ru)量(liang)。

3. 泵(beng)的選(xuan)用要根據原料的加工(gong)能(neng)力選(xuan)用，保證活性(xing)成分的含(han)量，以達到最(zui)佳消泡效(xiao)果。

五、安全(quan)事項：

本品為無(wu)毒性和腐蝕性化(hua)學(xue)品，與皮膚接觸后應馬(ma)上(shang)沖洗干(gan)凈，防止誤食。

六. 包裝與(yu)儲運(yun)：