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水基切(qie)(qie)(qie)削液要(yao)在一定的(de)(de)濃度(du)范圍內(nei)使(shi)(shi)用。使(shi)(shi)用濃度(du)過高，不(bu)僅會引起成本提高，容(rong)易發(fa)泡，還會引發(fa)皮膚(fu)炎,降低冷(leng)卻性(xing)能(neng)。相反(fan)使(shi)(shi)用濃度(du)太低，容(rong)易產(chan)生(sheng)切(qie)(qie)(qie)削液防銹(xiu)性(xing)能(neng)下降而(er)(er)引起工件和機床生(sheng)銹(xiu)，而(er)(er)且由于(yu)濃度(du)低而(er)(er)使(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削液潤滑性(xing)能(neng)下降,導致刀(dao)具磨損增大，加(jia)工質量變差等。同時會降低切(qie)(qie)(qie)削液抗御微生(sheng)物的(de)(de)能(neng)力，使(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削液容(rong)易發(fa)生(sheng)變質。所以保持切(qie)(qie)(qie)削液在規(gui)定的(de)(de)濃度(du)是水基切(qie)(qie)(qie)削液管理(li)的(de)(de)主要(yao)環節。

現(xian)場監測(ce)切削液(ye)的濃度可(ke)以使用(yong)(yong)光學折(zhe)射(she)計直(zhi)接測(ce)量。為了維持切削液(ye)正(zheng)常的使用(yong)(yong)范圍，企(qi)業應指定專(zhuan)職人員(yuan)配制和監測(ce)切削液(ye)，及時補(bu)充新液(ye)和水(shui)。

                 

水基切削(xue)液的防腐蝕管理：

1）稀釋水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)質要(yao)(yao)好 切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)愈(yu)純凈越好，不易引起金屬(shu)腐蝕(shi)。水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)礦(kuang)物質和鹽(yan)(yan)類(lei)可能引起鐵(tie)和鹽(yan)(yan)鐵(tie)等金屬(shu)腐蝕(shi)，溶解(jie)于(yu)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)以金屬(shu)離子(zi)和酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式存在，鹽(yan)(yan)酸(suan)根和硫酸(suan)根會(hui)(hui)腐蝕(shi)多(duo)種金屬(shu)。此外，切(qie)削液在使(shi)(shi)用過程中(zhong)(zhong)(zhong)，水(shui)(shui)分不斷蒸發和補(bu)充，供(gong)液中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)會(hui)(hui)越積越多(duo)，腐蝕(shi)性也會(hui)(hui)愈(yu)來愈(yu)嚴(yan)重。所以對使(shi)(shi)用時(shi)間長沒(mei)更換的(de)(de)(de)(de)切(qie)削液要(yao)(yao)定期檢測液中(zhong)(zhong)(zhong)鹽(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)含量，如含量太(tai)高要(yao)(yao)更換新液。

2）防(fang)銹管理 當(dang)空氣溫(wen)度高(gao)時，水會在(zai)金屬表(biao)面結(jie)露，由于使用水溶性切削液加工(gong)的(de)工(gong)件(jian)表(biao)面沒有油膜（合成(cheng)切削液）或油膜很(hen)(hen)薄（乳(ru)化液），對(dui)水的(de)防(fang)御能(neng)力較差(cha)，所以(yi)很(hen)(hen)容易生銹。在(zai)梅雨季節，金屬零(ling)件(jian)加工(gong)完后(hou)最好涂上防(fang)銹油脂。

3）金(jin)屬的(de)腐蝕(shi)(shi) 不同的(de)金(jin)屬處于電(dian)(dian)解質(zhi)溶液(ye)時(shi)(shi)，會(hui)產生電(dian)(dian)化學腐蝕(shi)(shi)，電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位較負的(de)金(jin)屬將會(hui)不斷因腐蝕(shi)(shi)而溶解。如銅(tong)、鋁等零件放(fang)置在(zai)機床(chuang)的(de)鑄(zhu)鐵床(chuang)面(mian)上(shang)加工，如果(guo)放(fang)置時(shi)(shi)間長，使用含電(dian)(dian)解質(zhi)的(de)水(shui)基(ji)切削液(ye)就會(hui)產生腐蝕(shi)(shi)，銅(tong)和鋁的(de)切屑落在(zai)有水(shui)基(ji)切削液(ye)的(de)床(chuang)面(mian)上(shang)，不及時(shi)(shi)清掃也會(hui)產生腐蝕(shi)(shi)。

4）空(kong)(kong)氣(qi)環境(jing)引起的(de)腐蝕, 空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)有(you)腐蝕性氣(qi)體(ti)，如(ru)海邊或鹽井附近，電鍍車(che)間(jian)附近，由于空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)有(you)氯離子或硫酸(suan)氣(qi)體(ti)，機床及金(jin)屬零件特(te)別容易生(sheng)銹。

5）前(qian)工(gong)(gong)序(xu)殘(can)留(liu)物引起腐蝕 熱(re)處理和電鍍過程中(zhong)殘(can)留(liu)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)中(zhong)的鹽酸等物質極(ji)容(rong)易使引起后續工(gong)(gong)序(xu)產生腐蝕，因此，這些零件(jian)在(zai)機加工(gong)(gong)前(qian)，必須進行徹底清洗。

6）裝(zhuang)載和搬運(yun)器具(ju)引起(qi)的腐蝕 未經處理的木材，紙板(ban)多是(shi)酸性，用(yong)于裝(zhuang)載零(ling)(ling)件(jian)時，亦會引起(qi)銹(xiu)蝕，用(yong)鑄鋅材料制成的籃子、箱子等(deng)擺放(fang)零(ling)(ling)件(jian)時，可能產生異種金屬接(jie)觸(chu)導致(zhi)電化學腐蝕。搬運(yun)中層疊堆放(fang)的零(ling)(ling)件(jian)也容(rong)易(yi)生銹(xiu)，這些都要采取措施避免。 7）后(hou)(hou)處理不當(dang)引起(qi)腐蝕 零(ling)(ling)件(jian)加工后(hou)(hou)用(yong)壓(ya)縮空(kong)氣吹掉(diao)(diao)零(ling)(ling)件(jian)的污物，同時吹掉(diao)(diao)了起(qi)防銹(xiu)作用(yong)的切削液膜，而且(qie)壓(ya)縮空(kong)氣有水份，容(rong)易(yi)引起(qi)銹(xiu)蝕。

8）微生物(wu)繁殖引起腐(fu)蝕 水基切(qie)削(xue)液中由于微生物(wu)的繁殖，使切(qie)削(xue)液腐(fu)敗變質，使切(qie)削(xue)液PH值(zhi)下降，產生一些硫(liu)化氫之類的物(wu)質，使機床(chuang)和(he)零件銹蝕。要定(ding)期監測切(qie)削(xue)液的PH值(zhi)和(he)細菌含量，定(ding)期補加殺菌劑(ji)或更換切(qie)削(xue)液。

水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)的(de)(de)微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)管(guan)理 水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)中(zhong)含有(you)(you)微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)生(sheng)(sheng)長繁(fan)殖(zhi)所必需(xu)的(de)(de)營(ying)養物(wu)質(zhi)(zhi)，如(ru)油脂、硫、磷等極(ji)壓潤(run)滑(hua)劑(ji)，氨(an)及(ji)酰氨(an)類(lei)化學物(wu)所含的(de)(de)氮、空氣中(zhong)的(de)(de)氧等，又有(you)(you)水分和(he)適(shi)(shi)宜(yi)(yi)的(de)(de)溫度，這樣(yang)的(de)(de)環(huan)境很適(shi)(shi)合(he)于微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)存(cun)和(he)繁(fan)殖(zhi)。 水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)中(zhong)微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)(de)種類(lei)包(bao)括細(xi)(xi)菌(jun)(jun)和(he)真菌(jun)(jun)，主要細(xi)(xi)菌(jun)(jun)有(you)(you)大腸(chang)桿菌(jun)(jun)、肺炎球菌(jun)(jun)、變(bian)(bian)形(xing)桿菌(jun)(jun)、偽質(zhi)(zhi)胞菌(jun)(jun)、沙門傷塞菌(jun)(jun)、葡萄球菌(jun)(jun)等。真菌(jun)(jun)主要是霉菌(jun)(jun)和(he)酵母菌(jun)(jun)。這些微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)在適(shi)(shi)宜(yi)(yi)環(huan)境下，每20～30分鐘分裂一次(ci)，按(an)幾何級數增長，24h內(nei)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)細(xi)(xi)菌(jun)(jun)數可達數千萬，在周末或節假日，切(qie)(qie)削液(ye)處(chu)于靜(jing)止狀態，助長厭氧菌(jun)(jun)的(de)(de)繁(fan)殖(zhi)，使切(qie)(qie)削液(ye)在1～2天內(nei)就腐敗變(bian)(bian)質(zhi)(zhi)。 微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)繁(fan)殖(zhi)給水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)的(de)(de)危害(hai)表現(xian)如(ru)下：

1）使(shi)切削液變(bian)臭，顏(yan)色變(bian)灰、變(bian)黑；

2）細菌產生(sheng)的酸引起PH值(zhi)下(xia)降，防銹性能變差；

3）切削液的成分(fen)分(fen)解，使切削加工質量下降，刀具壽命短；

4）生成渣(zha)滓(zi)或油(you)泥狀粘稠物(wu)，影響機床運(yun)動，導致供液管道、供液泵(beng)和過濾(lv)器堵(du)塞

5）表面活(huo)性劑分解，導(dao)致切削液破乳、分離(li)；

6）產生惡(e)臭、污染環(huan)境、影響操作者健康(kang)。

抑制微生物繁殖的措施：

1）選用(yong)少含微生物營養 組(zu)分的切削液，適(shi)量使(shi)用(yong)防腐殺菌劑以(yi)阻止微生物繁殖(zhi)；

2）加(jia)入新液時，首先把機床周圍供液系統內的切屑(xie)和異物完全清除，用殺(sha)菌劑充分(fen)消(xiao)毒；

3）稀釋水(shui)(shui)用自來水(shui)(shui)或軟水(shui)(shui)，避免使用含鹽過多的(de)硬水(shui)(shui)；

4）定期檢查(cha)PH，當PH值下降(jiang)時，要補充新(xin)液或PH值提高劑，把(ba)PH值保持在9左右；

5）定期(qi)檢查使用濃度(du)，使切削液在(zai)規定的正常濃度(du)下(xia)工作；

6）定期檢查(cha)微生物繁殖情況(kuang)，當細菌超過(guo)105個/ml時(shi)，就(jiu)應添加(jia)殺(sha)菌劑控制其繁殖；

7）注意防止(zhi)漏油混入(ru)，設置(zhi)能迅速清除漏油的裝置(zhi)；

8）采用有效的排(pai)屑(xie)方式，避免切屑(xie)特別是微細切屑(xie)在油箱內長期沉積；

9）節假日等(deng)長時(shi)間待機時(shi)，在待機前(qian)提(ti)高(gao)切削液(ye)的(de)濃度和PH值，并(bing)加入殺(sha)菌劑。