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     去過(guo)機加工企業的(de)人一定(ding)對(dui)加工現場的(de)那股腐臭(chou)味(wei)印象深刻(ke)，為(wei)什(shen)么這么“臭(chou)”?山東(dong)泊菲特(te)潤滑油的(de)工程師帶(dai)您了(le)解一下(xia)其中的(de)原因。

    切削液(ye)(ye)是金屬加工(gong)(gong)過程中不可(ke)或(huo)缺的(de)(de)加工(gong)(gong)介(jie)質(zhi)，對刀(dao)具(ju)(ju)和(he)(he)工(gong)(gong)件起(qi)冷(leng)卻(que)和(he)(he)潤滑(hua)等作用(yong)，能顯(xian)著延長刀(dao)具(ju)(ju)使(shi)用(yong)壽命，提高(gao)產品質(zhi)量(liang)。隨(sui)著數控機床的(de)(de)日益普及，切削液(ye)(ye)的(de)(de) 使(shi)用(yong)量(liang)逐年上升(sheng)。然而，廣大用(yong)戶對切削液(ye)(ye)的(de)(de)認識(shi)還存在種種不足和(he)(he)誤區，對加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)切削液(ye)(ye)的(de)(de)選擇比較隨(sui)意(yi)，導(dao)致工(gong)(gong)藝(yi)成本較高(gao)、產品質(zhi)量(liang)難上檔(dang)次(ci)，環(huan)境污染嚴重(zhong)甚至可(ke)能影(ying)響職工(gong)(gong)健康。切削液(ye)(ye)的(de)(de)防銹性(xing)能、氣味與腐敗(bai)已成為(wei)用(yong)戶最頭疼問題。

     水基切(qie)削液變(bian)質發臭的主(zhu)要原因是切(qie)削液中滋生了大(da)量(liang)細(xi)菌，當切(qie)削液中細(xi)菌的含量(liang)大(da)于10⁶個/ml時，切(qie)削液就會變臭。

     切(qie)削液中的(de)細菌(jun)主要有(you)厭氧菌(jun)、親氧菌(jun)和硫酸還原菌(jun)三種。親氧菌(jun)生(sheng)活在有(you)礦物質(zhi)的(de)環境(jing)中，如水(shui)、切(qie)削液的(de)濃縮液和機床漏出的(de)油(you)中，在有(you)氧條(tiao)件下，每20~30min分(fen)裂為二。而厭氧菌(jun)生(sheng)存的(de)沒有(you)氧氣(qi)的(de)環境(jing)中，沒小時分(fen)裂為二，代謝(xie)釋(shi)放出SO₂，有臭雞蛋味，切削液變(bian)黑。

     細菌(jun)的繁(fan)殖需要營養源（礦(kuang)物(wu)油(you)、油(you)脂氧化物(wu)、金屬氧化物(wu)等）。乳化液、半合成(cheng)液產品中含有礦(kuang)物(wu)油(you)成(cheng)分(fen)(fen)，加(jia)上混入(ru)切(qie)削液中的各種(zhong)潤滑油(you)成(cheng)分(fen)(fen)，切(qie)削液極易(yi)繁(fan)殖大(da)量細菌(jun)，將潤滑油(you)成(cheng)分(fen)(fen)逐步分(fen)(fen)解成(cheng)糖、蛋白(bai)質、有機酸，最后分(fen)(fen)解成(cheng)硫化氫，并產生(sheng)惡臭(chou)，這便是(shi)切(qie)削液腐(fu)敗的原因。礦(kuang)物(wu)油(you)含量越(yue)高，管理不(bu)善(shan)越(yue)易(yi)腐(fu)敗變質。

       切削液發臭和腐敗問題的解決

解決(jue)切(qie)削液發臭和腐敗的(de)問(wen)題，必須了解細菌(jun)進入切(qie)削液的(de)途(tu)徑。細菌(jun)主要(yao)通過以下渠道進入到切(qie)削液中：

1.      配(pei)制過程中(zhong)有(you)細(xi)(xi)菌侵入，如(ru)配(pei)制切削液的(de)水中(zhong)有(you)細(xi)(xi)菌。

2.      空氣中的細(xi)菌進入切削液。

3.    ;  工(gong)件(jian)工(gong)序間的運轉造(zao)成(cheng)切削液的污染(ran)。

4.     ; 操作者的不良習慣，如臟污物(wu)進(jin)入切削液。

5.      機床及(ji)車間的(de)清(qing)潔度差。

      對抗(kang)切削(xue)液的(de)(de)腐敗問(wen)題，我(wo)們可以從三個方(fang)面著(zhu)手：使用優質(zhi)切削(xue)液、做好(hao)切削(xue)液的(de)(de)管理工作、改善機械的(de)(de)設(she)計。

1.     使用高(gao)質(zhi)量(liang)、穩(wen)定(ding)性能(neng)好的切削(xue)(xue)液(ye)(ye)。優質(zhi)的切削(xue)(xue)液(ye)(ye)不但能(neng)提高(gao)切削(xue)(xue)效率，提高(gao)加工(gong)精度，而且細菌的滋生(sheng)對(dui)于整個金屬加工(gong)系統來說(shuo)是有(you)害(hai)的，優質(zhi)的切削(xue)(xue)液(ye)(ye)能(neng)減少(shao)細菌對(dui)設備、操(cao)作人員的危(wei)害(hai)。

2.     用純水配(pei)制濃縮液(ye)，不但配(pei)制容易，而且可改善切削液(ye)的潤滑性(xing)，且減少被(bei)切屑帶走的量，并(bing)能防止細菌侵蝕。

3.  ;   使用時，要防止切削液(ye)的濃度過低(di)。

4.     由(you)于機床(chuang)所用油中(zhong)含有細菌，所以要盡可能減少(shao)機床(chuang)漏(lou)出的雜油混入切削液。

5.     切削液(ye)的PH值在8.3~9.2時，細(xi)菌難以生存，所(suo)以應及時加(jia)入新的切削液(ye)，或加(jia)入PH值調節劑(ji)提高PH值。

6.     保持(chi)切削液的清潔，不要(yao)使切削液與油污、食物、煙草等污物接(jie)觸。

7.     定期添加殺(sha)菌(jun)劑。

8.     保持車間(jian)和(he)機床的清潔。

9.     設(she)備如果沒有過(guo)濾裝(zhuang)置(zhi)，應定期撇除浮(fu)油，清除污(wu)物(wu)。

11.  防漏的問題：在用作機床密封床時，可(ke)優先考慮氟橡(xiang)膠(jiao)，脂橡(xiang)膠(jiao)，因為(wei)這些材料受切削液(ye)影響變形較小。為(wei)了(le)防止變形，機床密封件(jian)所(suo)用橡(xiang)膠(jiao)含(han)脂量一(yi)般應(ying)大于 35%。另外(wai)，為(wei)了(le)有(you)效防止切削液(ye)引起機床油漆(qi)脫落，可(ke)選(xuan)擇環氟樹脂漆(qi)或聚腔酯(zhi)漆(qi)。

10.  從機(ji)(ji)床的(de)設(she)(she)計(ji)上改善：金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)(jia)工液(ye)(ye)的(de)循環系(xi)統(tong)就像人體(ti)的(de)血液(ye)(ye)循環系(xi)統(tong)，兩者都是把“液(ye)(ye)體(ti)”抽到(dao)工作地點，執行動作或者完成(cheng)(cheng)某個任(ren)務(wu)，然后又(you)回(hui)(hui)(hui)流(liu)，對“液(ye)(ye)體(ti)”進(jin)行重新處(chu)理，更新，然后再去完成(cheng)(cheng)下一個任(ren)務(wu)。金(jin)(jin)加(jia)(jia)液(ye)(ye)回(hui)(hui)(hui)流(liu)的(de)再處(chu)理非(fei)常重要(yao)，在(zai)這個過程(cheng)里要(yao)除掉(diao)(diao)金(jin)(jin)屬(shu)碎(sui)屑、雜(za)質(zhi)、雜(za)油等，同(tong)時金(jin)(jin)加(jia)(jia)液(ye)(ye)的(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)“再平(ping)衡”，因此在(zai)設(she)(she)計(ji)過程(cheng)中，要(yao)考(kao)慮(lv)到(dao)回(hui)(hui)(hui)流(liu)系(xi)統(tong)能夠把雜(za)質(zhi)帶走(zou)、分(fen)離(li)掉(diao)(diao)。另外機(ji)(ji)器的(de)總體(ti)布局(ju)上要(yao)便于對金(jin)(jin)加(jia)(jia)液(ye)(ye)的(de)循環系(xi)統(tong)進(jin)行清理維護，便于取到(dao)油樣(yang)，注意設(she)(she)置通風(feng)口，有(you)助于防(fang)止(zhi)氣(qi)體(ti)滋生細菌(jun)造成(cheng)(cheng)循環污染(ran)，同(tong)時也防(fang)止(zhi)員工吸(xi)入受污染(ran)的(de)空氣(qi)。