无乳胶地毯_供应产品_滨州东方地毯有限公司

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無乳膠地毯

據“中國機制地毯30年”統計，2016年全國機制地毯總量為28175.36萬平方米，其中阿克明、威爾頓地毯產量6635.64萬平米，簇絨地毯15616.12萬平米，據此測算，全行業乳膠即用掉乳膠10萬余噸。

地毯乳膠以丁苯膠乳及醋丙膠乳為主，不管哪類乳膠，大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等單體聚合而成,其上游生產環節為化工合成,不夠環保；在烘干過程中，溶劑揮發、殘存的有害單體及聚合物受熱分解揮發都給給環境造成了一定的危害，地毯制造商必須投資購置“VOC”處理設施，才能達到相應的環保要求；烘干過程會使地毯產生濕熱收縮，降低產品制成率；在整個生產環節，涂膠和干燥固化工序，效率低、能耗高，生產環境高溫,不利于職工健康。

此外，為實現絨頭拔出力達標，降低變異系數，往往采用增加涂膠量的方式，易引發透膠現象，嚴重降低地毯品質。作為中高檔地毯品種的機制阿克明地毯、威爾頓地毯，常因涂膠過量導致失去彈性，使其品質難以與手工地毯媲美，高含膠量的簇絨地毯只能作為低檔地毯使用，嚴重損害行業產品形象，限制了地毯廠商提升經濟效益的潛力。

近年來，為了克服地毯乳膠背膠工藝的缺陷，國內外開發了熱熔膠、熱熔粉、熱熔膜、射流技術等工藝，但由于適用性有限、高耗能、質量無法保證等因素均無法普及。

在實際使用場景，大部分機制地毯因含有碳酸鈣粉，廢棄后難以回收利用，隨著市場使用量的逐年遞增，地毯垃圾如何處理也成為一個難解之疾。隨著經濟消費水平的提升，消費者對于工作生活的室內環境要求越來越高，加諸國家層面的“節能減排，低碳循環，綠色生產”大環境，生產制造環節高能耗、廢氣排放引發的環保“鴨梨山大”等諸多因素，倒逼整個地毯行業必須拋棄陳舊生產工藝，創新變革迫在眉睫。

逆向思維，創新無乳膠生產

現有的地毯乳膠應用革新已進入瓶頸期，無論如何變革提升，在目前現有的技術和材料條件下，都不能完全實現綠色環保生產及應用。創新往往需要逆向思維，“制冷行業拋棄了氟利昂，我們能否拋棄乳膠？”東方地毯集團有限公司的技術團隊大膽地提出了這一設想。徹底拋棄乳膠，響應國家低碳綠色環保產業政策，迎合消費者提升工作生活環境的需求，從源頭上終結乳膠的生產和應用，實現地毯生產模式的革命性變革成為了創新的方向。

日前，東方地毯“無乳膠環保地毯關鍵技術研究及產業化”項目順利通過中國紡織工業聯合會專家組驗收，專家組一致認定——該創新成果改善了產品質感及使用性能，解決了地毯背膠工藝生產效率低、能耗高、對環境影響大等瓶頸問題，是機制地毯生產工藝技術的重大創新；項目已實現規模化生產，產品經檢測符合國家標準（GB18587-2001-A級），產品附加值高，社會效益和經濟效益顯著，市場前景廣闊；項目具備自主知識產權，整體技術達到國際領先水平。

東方地毯作為地毯行業的領軍企業，一直致力于為客戶提供更加優質的地毯產品，以傳承東方文化，締造品質生活為己任。自創立以來，始終聚焦產品研發升級，重點加大技術研發方面的投入。從2014年開始，東方地毯與天津工業大學、青島大學進行產學研合作聯合攻關：兩所院校負責理論及技術研究，東方地毯成立專項課題攻關小組，負承擔工藝及設備的創新，以及項目的產業化實踐。歷經4年的研究和反復試驗，項目團隊自主創新完成了從工藝優化到設備的研發改造，最終實現無乳膠地毯的產業化。

在理論創新方面，該項成果創造性地提出了機制地毯熱熔性粘結材料絨/基原位滲透固結方法，構建了機制地毯熱熔性粘結材料原位滲透模型，從機理上解決了傳統背膠工藝存在的缺陷，為地毯絨/基原位固結奠定理論基礎。

在技術創新方面，發明了熱熔性粘結材料胚毯原位植入技術，為高粘度熱熔性粘結材料作為機制地毯絨/基粘結劑，有效保障并提升地毯絨/基粘合力，提高機制地毯產品品質，提供了技術支撐。

在材料創新方面，開發了適用于不同地毯材質的專用熱熔性粘結材料，構建了基于地毯絨頭紗、熱熔性粘結材料特性及擴散界面分子作用有效提升的絨紗-熱熔性粘結材料-基布設計體系。

在設備創新方面，研制了無乳膠環保機制地毯專用熱粘合設備，在地毯基材有效保護的同時，實現了熱熔性粘結材料對絨頭與基布的快速高效填充與浸潤，有效保障并提高了機制地毯絨/基布的粘合力。提出了新型固結地毯絨頭理論模型，并開發了適用于不同地毯材質的無乳膠機制地毯專用熱熔性粘合材料。在專利累積方面，項目具有自主知識產權，共申請專利21項，其中授權發明專利6項，實用新型專利8項。

科技創新，惠及社會

東方地毯的“無乳膠環保地毯關鍵技術研究及產業化”項目以熱熔性粘結材料為地毯絨頭和基布粘合劑，以生產過程高效清潔化、產品使用環境健康化、產品品質高值化為目標，徹底變革了傳統機制地毯生產技術，實現地毯生命鏈條的“全程綠色生態化”——產品生產工藝流程短，能耗低、生產效率高、成本低，無毒害污染物排放，生產環境優化；最終產品不含有毒有害物質，使用過程綠色環保，廢棄后可循環利用；產品質量輕、手感柔軟、彈性好，品質檔次提升明顯。

該項創新成果的問世，使得地毯生產環節大幅縮短工藝流程，節約用電、用氣約25%，杜絕了生產過程有害物質釋放，減少了處理設備，減少碳排放約20%。據“中國機制地毯30年”統計，2016年全國機制地毯產量約22230萬平方米，如本項目技術推廣并采用后，全行業成本和成品效益可增加29.62億元，減少乳膠用量10余萬噸，減少環保處理設施資金投入3.6億元，對推動地毯行業轉型升級和技術進步，實現地毯的生態化，提升產品檔次和附加值，增強國際競爭力具有重要的推動作用。

從消費者角度看，“無膠環保地毯生產技術”使得機制地毯的品質第一次可與手工地毯相媲美，以機制地毯的價位享受手工地毯品質，充分滿足了當前家居生活環境綠色環保的需求，相較于傳統背膠工藝的機制地毯，具有明顯的品質及價格差異，市場應用前景廣闊。

始終聚焦產品研發升級打造自身競爭實力

無乳膠地毯的研發成功徹底顛覆了地毯生產的傳統背膠工藝，用一種全新的綠色工藝實現了地毯生產。任何顛覆性創新的成功都不是偶然，東方地毯自成立20多年來，始終注重技術研發投入，聚焦產品研發升級，逐步增強自身研發設計能力。據韓洪亮介紹，東方地毯現有一只近百人的研發設計團隊，現有專利120余項，通過與世界頂級科技公司合作，持續開發行業尖端產品：與美國杜邦公司合作開發“索羅納地毯”，產品中添加37%玉米纖維，以其出色的易清潔特性，實現終身抗污性能；與奧地利蘭精公司合作開發天絲地毯，國內首創，實現地毯產品的可回收降解，大大減少了環境污染。

隨著山東省新舊動能轉換全面起勢，東方地毯以科技創新引領動能轉換，通過與哈爾濱工業大學、東華大學、天津工業大學、魯迅美術學院、青島大學等科研院所開展產學研合作，打造“環保生態地毯”產業鏈，建立起國內第一家國家級企業地毯監測中心，地毯行業唯一一家“全國生態地毯技術研發中心”， 2016年建立了業內首家工業4.0示范工廠。作為中國家用紡織品行業協會副會長單位，東方地毯在業內率先通過質量管理體系、環境管理體系認證，是《機織地毯》國家標準主要起草單位，已通過中國合格評定委員會（CANS）、中國船級社（CCS）、中國民航總局(CAAC)、國際環保（GRI）等知名認證。目前，東方地毯產品類別涵蓋家居地毯、酒店工程地毯、商務辦公地毯、船舶地毯、汽車地毯、航空地毯等領域，綜合實力位居地毯行業前列。

為了讓消費者更加便捷的享受到高品質地毯產品，2017年創立濱州東方地毯個性化定制服務平臺（微信小程序）。通過此服務平臺，實現終端客戶、渠道分銷商、制造廠商的即時信息互動，全程參與地毯產品的“研發、設計、制造、倉儲、運輸”全鏈條，最終實現一舉多贏的社會效益。

“我們的目標是把東方地毯打造成中國地毯第一品牌，世界地毯知名品牌”韓洪亮透露，“為了讓更多的業內同仁了解 ‘無膠環保地毯生產技術’，我們將申報今年的“紡織之光”中國紡織工業聯合會科技獎，期待東方地毯這一創新成果在業內開花結果。”

本文標簽：無乳膠地毯

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