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山東精密鑄造廠家講述壓鑄中常見的一些問題
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    是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他技術相比，精密鑄造的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和的精確性，下面我們請的專業人士給我們介紹一下吧：
    1.生產過程中錘頭卡死是常見的一個問題，在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。
    2.壓射頭卡在鵝頸，當設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。
    3.打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料，看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。
    4.時易開裂，出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

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