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　　 什么是消失模鑄造?消失模鑄造是用泡沫模型代替金屬或木模，造型后模樣不取出，呈實體型腔，即一個與鑄件形狀完全相似的泡沫模型保留在鑄型內，形成“實型”鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型，在澆金屬液時，泡沫模型在高溫金屬液體作用下不斷分解氣化，產生金屬——模型的置換過程，而不象傳統“空型”鑄造是一個金屬液體的充填過程；最終模樣氣化得到鑄件。

 

與傳統的砂型鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有較強的工藝優勢，因此被國內外鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“綠色的鑄造工程”。我國曾在“七五”、“八五”、“九五”三個五年計劃中把此項技術列入機械行業推廣項目。

 

我國有鑄造廠(車間)二萬余個，絕大部分采用傳統的砂型鑄造，勞動強度大，工人易得矽肺病(環境污染嚴重)，廢晶率高；其產品完全靠生產面積擴展：產品質量好壞很大程度依賴操作工人的技術水平，培養一批三級以上造型工隊伍至少5-10年。

 

過去消失模鑄造在我國一直發展緩慢，其主要原因是許多外部客觀條件不成熟，比如“一汽”早年引入一條生產線，生產10萬件／年鋁合金轎車進氣管，從膠粘劑到制泡沫模EPS(鑄造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生產線設備均要靠進口供應，成本較高，再加上消失模鑄造對于大多數企業來講屬于新事物。

 

目前，由于國家重視以及國內化工業科技發展，發展消失模鑄造技術所需的各種設備、原材料全部國產化，基本能夠滿足消失模鑄造要求，因此，近幾年消失模鑄造技術在國內鑄造業發展很快。

 

1、形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。

 

2、使用無粘結劑的干砂，振動造型。

 

3、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產生金屬——模樣的置換過程，而不象傳統　“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程．制作一個鑄　件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。

 

4、泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結組合。模樣形狀(即鑄件形狀)與結構基本不受工藝限制。

 

5、鑄件落砂情理時，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只雷對澆冒口和鑄件其它部位作簡單清理。

 

三、消失模鑄造(EPC)工藝優點

 

消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷滁耐火涂層井烘干后，埋在干石英砂中經過振實，在負壓作用下澆注成形的新型鑄造工藝。

 

l、鑄件精度高

 

鑄件尺寸形狀精確，重復性好，表面光潔度高，具有精密鑄造的特點

 

2、產品質量高

 

消失在模鑄造工藝屬精密鑄造技術，鑄造尺寸精度和表面光潔度遠高于砂型鑄造，模型不需分型開邊，鑄件無飛邊毛刺；由于負壓作用補縮能力強，鑄件內部組織致密，澆冒系統處理好可使鑄件無縮孔、縮松。

 

3、工藝過程簡化，容易操作

 

無論多么復雜鑄件，均不必制芯、下芯可鑄出φ3—5mm小孔；培養一個高等級造型工至少5-10年，而培訓一個EPC工藝成熟的操作人員只需三天；也即技術越發達，操作越簡化。

 

4、工藝穩定，產品廢品率低

 

砂型鑄造從配砂到造型、下芯、合箱等工序，人為因素造成的質量問題較多。EPC工藝不配砂、混砂、造型、修型，減少了許多人為因素，主要生產過程是按固定程序執行。因此，廢品率低。加之負壓狀態下澆注有較強的補縮作用。消失模鑄造工藝可以使模型（EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型）群體埋箱澆注，生產效率比砂型鑄造高4-5倍；落砂、清理工作量大大減少；不要配砂、混砂，不僅減少丁生產占地面積(面積可減少30%-50％)，而且還大大減輕了工人體力勞動，勞動用工比砂型鑄造減少50％，制造成本比傳統精密鑄造降低40％-60％，同傳統砂型鑄造相當；采用消失模鑄造工藝，小至幾兩大到幾十噸鑄件，從有色金屬鑄件到鑄鋼鋅鐵件均可生產。

 

四，消失模鑄造技術也不是萬能的，它有一定適用范圃，對于每個企業自己的產品，是否適當采用EPC工藝，應認真考察。

 

1、可以生產具有復雜外形和內腔結構的鑄造件，如箱體類、殼體類、汽車缸體、缸蓋、進排氣管、泵體等；

 

2、鑄造件致密性非常好，可以減少鑄件內部的縮孔，縮松氣孔等普通鑄造的缺陷；

 

3、具有高度的復印性，鑄件表面光潔度可達到鑄造12.5；

 

4、鑄件尺寸精度高，非常穩定，尺寸精度可以達到CT7-9級；

 

5、可以鑄出用其它工藝無法鑄出的凹槽、內部彎孔、安裝等。