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說及碎漿機，目前市場上碎漿機可分為幾大家：D型碎漿機，S型碎漿機，偏心式碎漿機。各有所長，各有縮短。今天來聊聊深受大家喜愛的轉鼓碎漿機。

轉鼓碎漿機由國內的知名造紙機械廠家-引進，2000年第一臺轉鼓在國信應勢而生。此后這十余年間，大大小小型號的轉鼓碎漿機用于在各種紙板生產線中，其優勢顯著，受到造紙同行的廣泛贊譽。

廢紙制漿工藝流程的指導思想無外乎以下幾點：

u 較大程度的保持纖維原有的物理性能——高質量漿

u 較大程度的減少纖維流失——高得率漿

u 較大程度的雜質去除率——高潔凈漿

u 較大程度的減少運行成本——低成本漿

轉鼓應用于廢紙制漿線三大優點，用極簡短的語言概括：

u 不損傷纖維

u 不破壞雜質

u 省電

具體來說：

完美的纖維疏解：廢紙在高濃條件下，產生柔和的搓揉摩擦運動，使纖維充分潤脹分離，充分保留了廢紙纖維的強度和長度，使紙漿得率大大提高。

可去除漿中的塑料、箔片及石塊、瓦礫等輕、重雜質，可使這些雜質在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除。同時可分類回收，獲得經濟效益。

在工藝條件下，熱熔膠帶等粘狀物經翻滾揉搓成團塊狀排出，極大地減輕了后工序的處理負荷。

顯著的節能效果：無強烈運動的轉子結構，無須耗能于不必要的攪拌和剪切運動，能量僅消耗在轉鼓的旋轉上。

良好的脫墨機理：由于在高濃條件下操作，化學藥品的作用比較強烈，纖維充分搓揉，使纖維得到充分潤漲，油墨粒子有效地從纖維表面破裂分離，從而達到有效的脫墨效果。

可靠的連續排渣系統：該機易維修保養，篩孔不易堵塞，可長時間連續運轉。由于排渣效率高，可減輕后續凈化的負擔。 

以日產量500噸漿來衡量。

轉鼓碎漿濃度高；濃度系18%～22%，連續碎漿。其他類碎漿機均為3-5%的濃度碎漿。

A. 動力配置低及電耗低；

配置功率為450KW；與之產量相對應的D型碎解系統總裝配為486KW（其中包括60M3D型水碎機電機560KW，5M3雜質分離機110KW，￠2000圓網篩11KW）。據測算，轉鼓式碎漿機噸漿電耗為16～20Kwh,60M3低濃水碎組合耗電約為36～42 Kwh，相對比省電耗～1/2以上。

B. “溫和”疏解纖維，保持纖維原有的物理性能。轉鼓式碎漿機由于本身特殊的結構形式決定其運行是在非常“溫和”的狀態下進行的，能耗僅消耗在轉鼓的旋轉上，纖維原有的物理性能得到最大保持，從而保證漿的高得率纖維流失率＜1%。且最大可能地保持了雜質尤其輕雜質的完整性。雜質去除率＞95%，使排出的雜質得到進一步回收，創造了一定的經濟效益。

C. 本機集疏解、篩選、除渣于一體，實用性強。由于保持了雜質的完整性，故后序篩選凈化力度得到大大減輕，篩選、除渣、除砂工段縮短了工段設置，從而減少設備投資和運行成本。500T/D的高瓦漿線至少噸漿電耗省去30-50Kwh.

D. 本機結構簡單，省去了中間泵，無葉輪篩板的更換費用，幾乎無易損件，減少停機時間。

目前國信轉鼓碎漿機A、B、C三種形式。日處理量從300-1500T/D廢紙量。

A型適用于國產廢紙箱LOCC等；

B型適用于難碎解的AOCC；

C型適用于脫墨漿的碎解，如ONP、OMG、MOW等。

注：濕強紙及同類似廢紙不適用。