說及碎漿機(jī)，目前市場上碎漿機(jī)可分為幾大家：D型碎漿機(jī)，S型碎漿機(jī)，偏心式碎漿機(jī)。各有所長，各有縮短。今天來聊聊深受大家喜愛的轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)。

轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)由國內(nèi)的知名造紙機(jī)械廠家-國信輕工機(jī)械股份有限公司引進(jìn)，2000年第一臺轉(zhuǎn)鼓在國信應(yīng)勢而生。此后這十余年間，大大小小型號的轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)用于在各種紙板生產(chǎn)線中，其優(yōu)勢顯著，受到造紙同行的廣泛贊譽(yù)。

廢紙制漿工藝流程的指導(dǎo)思想無外乎以下幾點(diǎn)：

u 較大程度的保持纖維原有的物理性能——高質(zhì)量漿

u 較大程度的減少纖維流失——高得率漿

u 較大程度的雜質(zhì)去除率——高潔凈漿

u 較大程度的減少運(yùn)行成本——低成本漿

轉(zhuǎn)鼓應(yīng)用于廢紙制漿線三大優(yōu)點(diǎn)，用極簡短的語言概括：

u 不損傷纖維

u 不破壞雜質(zhì)

u 省電

具體來說：

完美的纖維疏解：廢紙?jiān)诟邼鈼l件下，產(chǎn)生柔和的搓揉摩擦運(yùn)動，使纖維充分潤脹分離，充分保留了廢紙纖維的強(qiáng)度和長度，使紙漿得率大大提高。

可去除漿中的塑料、箔片及石塊、瓦礫等輕、重雜質(zhì)，可使這些雜質(zhì)在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除。同時可分類回收，獲得經(jīng)濟(jì)效益。

在工藝條件下，熱熔膠帶等粘狀物經(jīng)翻滾揉搓成團(tuán)塊狀排出，極大地減輕了后工序的處理負(fù)荷。

顯著的節(jié)能效果：無強(qiáng)烈運(yùn)動的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，無須耗能于不必要的攪拌和剪切運(yùn)動，能量僅消耗在轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)上。

良好的脫墨機(jī)理：由于在高濃條件下操作，化學(xué)藥品的作用比較強(qiáng)烈，纖維充分搓揉，使纖維得到充分潤漲，油墨粒子有效地從纖維表面破裂分離，從而達(dá)到有效的脫墨效果。

可靠的連續(xù)排渣系統(tǒng)：該機(jī)易維修保養(yǎng)，篩孔不易堵塞，可長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排渣效率高，可減輕后續(xù)凈化的負(fù)擔(dān)。 

以日產(chǎn)量500噸漿來衡量。

轉(zhuǎn)鼓碎漿濃度高；濃度系18%～22%，連續(xù)碎漿。其他類碎漿機(jī)均為3-5%的濃度碎漿。

A. 動力配置低及電耗低；

轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)配置功率為450KW；與之產(chǎn)量相對應(yīng)的D型碎解系統(tǒng)總裝配為486KW（其中包括60M3D型水碎機(jī)電機(jī)560KW，5M3雜質(zhì)分離機(jī)110KW，￠2000圓網(wǎng)篩11KW）。據(jù)測算，轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)噸漿電耗為16～20Kwh,60M3低濃水碎組合耗電約為36～42 Kwh，相對比省電耗～1/2以上。

B. “溫和”疏解纖維，保持纖維原有的物理性能。轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)由于本身特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其運(yùn)行是在非常“溫和”的狀態(tài)下進(jìn)行的，能耗僅消耗在轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)上，纖維原有的物理性能得到最大保持，從而保證漿的高得率纖維流失率＜1%。且最大可能地保持了雜質(zhì)尤其輕雜質(zhì)的完整性。雜質(zhì)去除率＞95%，使排出的雜質(zhì)得到進(jìn)一步回收，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

C. 本機(jī)集疏解、篩選、除渣于一體，實(shí)用性強(qiáng)。由于保持了雜質(zhì)的完整性，故后序篩選凈化力度得到大大減輕，篩選、除渣、除砂工段縮短了工段設(shè)置，從而減少設(shè)備投資和運(yùn)行成本。500T/D的高瓦漿線至少噸漿電耗省去30-50Kwh.

D. 本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，省去了中間泵，無葉輪篩板的更換費(fèi)用，幾乎無易損件，減少停機(jī)時間。

目前國信轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)A、B、C三種形式。日處理量從300-1500T/D廢紙量。

A型適用于國產(chǎn)廢紙箱LOCC等；

B型適用于難碎解的AOCC；

C型適用于脫墨漿的碎解，如ONP、OMG、MOW等。

注：濕強(qiáng)紙及同類似廢紙不適用。