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圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。圓(yuan)筒(tong)篩物料從(cong)(cong)圓(yuan)筒(tong)的(de)一端給入(ru)，細級(ji)別物料從(cong)(cong)筒(tong)形(xing)工(gong)作(zuo)表面的(de)篩孔通過，粗粒物料從(cong)(cong)圓(yuan)筒(tong)的(de)另一端排出。圓(yuan)筒(tong)篩的(de)轉速很低、工(gong)作(zuo)平穩、動力(li)平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效(xiao)率(lv)低，工(gong)作(zuo)面積小，生產率(lv)低。選礦廠很少用它來作(zuo)篩分設備。

選礦(kuang)(kuang)廠設計(ji)生產能力 600 萬 t /a，原礦(kuang)(kuang)硬度系數(shu) f = 13～14，采用一(yi)段閉路磨(mo)礦(kuang)(kuang)分栓連(lian)接(jie)，球磨(mo)機(ji)(ji)運行(xing)時隨(sui)球磨(mo)機(ji)(ji)筒(tong)體(ti)一(yi)起做圓周運動，球磨(mo)機(ji)(ji)排礦(kuang)(kuang)流(liu)(liu)至(zhi)(zhi)圓筒(tong)篩(shai)(shai)上(shang)時，細(xi)粒級礦(kuang)(kuang)漿(jiang)通過篩(shai)(shai)網(wang)流(liu)(liu)至(zhi)(zhi)渣(zha)漿(jiang)泵池，大粒級的(de)礦(kuang)(kuang)石(shi)和(he)碎鋼球從篩(shai)(shai)面上(shang)旋(xuan)轉排至(zhi)(zhi)廢料箱。使用后的(de)圓筒(tong)篩(shai)(shai)，磨(mo)損(sun)嚴重區域是與出料襯套(tao)連(lian)接(jie)端(duan)約(yue) 300 mm 寬(kuan)的(de)篩(shai)(shai)網(wang)，其余寬(kuan)度約(yue) 1 500 mm 的(de)篩(shai)(shai)網(wang)基本未磨(mo)損(sun)，骨架、內部導流(liu)(liu)板(ban)以及(ji)兩端(duan)法(fa)蘭基本無磨(mo)損(sun)。級系統(tong)，配置 3 臺 MQY 5.03×8.5 溢流(liu)(liu)型球磨(mo)機(ji)(ji)、6 臺渣(zha)漿(jiang)泵、3 臺 7-f 660 水力旋(xuan)流(liu)(liu)器(qi)。球磨(mo)機(ji)(ji)排礦(kuang)(kuang)通過 6臺渣(zha)漿(jiang)泵 (其中 3 臺整體(ti)備用) 揚送礦(kuang)(kuang)漿(jiang)至(zhi)(zhi) 3 臺水力旋(xuan)流(liu)(liu)器(qi)組進(jin)行(xing)分級，旋(xuan)流(liu)(liu)器(qi)溢流(liu)(liu) (細(xi)度為 -0.074 mm 占(zhan)68%) 自流(liu)(liu)至(zhi)(zhi) 3 臺 f 4.5 m×4.5 m 的(de)攪(jiao)拌槽(cao)中進(jin)行(xing)浮(fu)選前調漿(jiang)，旋(xuan)流(liu)(liu)器(qi)底流(liu)(liu)返回至(zhi)(zhi)球磨(mo)機(ji)(ji)再次磨(mo)礦(kuang)(kuang)。

球磨(mo)(mo)機(ji)自(zi)投(tou)產以(yi)來各項(xiang)生產指標均達到(dao)設計要求，運(yun)行狀態良好，但球磨(mo)(mo)機(ji)出(chu)料部圓(yuan)筒篩使(shi)用 3個月就(jiu)出(chu)現(xian)(xian)磨(mo)(mo)漏現(xian)(xian)象(xiang)。因(yin)未及時(shi)發現(xian)(xian)，導致(zhi)碎鋼球進入渣漿泵(beng)使(shi)其過(guo)流(liu)件(jian)損壞，致(zhi)使(shi)整個球磨(mo)(mo)系統(tong)停車 8h。停車檢(jian)修不僅需投(tou)入很大的(de)(de)檢(jian)修費用，而且中斷了(le)正常的(de)(de)生產流(liu)程，對球磨(mo)(mo)浮(fu)選(xuan)系統(tong)的(de)(de)精礦品位和回收率影響很大。