圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個(gè)篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動(dòng)力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。圓筒篩物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動(dòng)力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。

選礦廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 600 萬 t /a，原礦硬度系數(shù) f = 13～14，采用一段閉路磨礦分栓連接，球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)隨球磨機(jī)筒體一起做圓周運(yùn)動(dòng)，球磨機(jī)排礦流至圓筒篩上時(shí)，細(xì)粒級礦漿通過篩網(wǎng)流至渣漿泵池，大粒級的礦石和碎鋼球從篩面上旋轉(zhuǎn)排至廢料箱。使用后的圓筒篩，磨損嚴(yán)重區(qū)域是與出料襯套連接端約 300 mm 寬的篩網(wǎng)，其余寬度約 1 500 mm 的篩網(wǎng)基本未磨損，骨架、內(nèi)部導(dǎo)流板以及兩端法蘭基本無磨損。級系統(tǒng)，配置 3 臺(tái) MQY 5.03×8.5 溢流型球磨機(jī)、6 臺(tái)渣漿泵、3 臺(tái) 7-f 660 水力旋流器。球磨機(jī)排礦通過 6臺(tái)渣漿泵 (其中 3 臺(tái)整體備用) 揚(yáng)送礦漿至 3 臺(tái)水力旋流器組進(jìn)行分級，旋流器溢流 (細(xì)度為 -0.074 mm 占68%) 自流至 3 臺(tái) f 4.5 m×4.5 m 的攪拌槽中進(jìn)行浮選前調(diào)漿，旋流器底流返回至球磨機(jī)再次磨礦。

球磨機(jī)自投產(chǎn)以來各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀態(tài)良好，但球磨機(jī)出料部圓筒篩使用 3個(gè)月就出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象。因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致碎鋼球進(jìn)入渣漿泵使其過流件損壞，致使整個(gè)球磨系統(tǒng)停車 8h。停車檢修不僅需投入很大的檢修費(fèi)用，而且中斷了正常的生產(chǎn)流程，對球磨浮選系統(tǒng)的精礦品位和回收率影響很大。