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一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶。

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設(she)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后(hou)不能與樹脂(zhi)充(chong)分混合。
2.注塑(su)機沒有(you)加(jia)一定的背壓(ya)，螺(luo)桿的混(hun)煉效果(guo)不好。增加(jia)機筒存(cun)料量(liang)。
3.色母的分散(san)性(xing)不(bu)好或樹脂塑(su)化不(bu)好。

二、工藝方面可作如下調試：

1.將混煉腔靠落料口(kou)部分的溫(wen)度(du)稍加提高
2.給注(zhu)塑機施加一定背壓。如經以上(shang)調試仍不見好,則可(ke)能是(shi)色(se)母、樹(shu)脂的分散性或匹配(pei)問題，應與色(se)母粒(li)制造(zao)部門聯系解決。
　　
三、使用某種色(se)母后，制(zhi)品(pin)顯得較(jiao)易破(po)裂　
　
   這可(ke)能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質(zhi)量不(bu)好造成(cheng)的擴散互溶不(bu)良(liang)，影響制品的物理機(ji)械性能。
　　
四(si)、按色(se)母說明書上的比例使用(yong)后(hou)，顏(yan)色(se)過(guo)深(shen)（過(guo)淺）
　　
這個(ge)問題雖(sui)然(ran)簡(jian)單，卻存在著很多(duo)可能(neng)性(xing)，具體(ti)為(wei)：
1.色母未經認真試色，顏料(liao)過少(shao)或過多
2.使用時計(ji)量不準確，國內企業(ye)尤其是中小企業(ye)隨意計(ji)量的現象大量存在
3.色(se)母與(yu)樹(shu)脂的(de)匹配存(cun)在問題(ti)，這可(ke)能(neng)是色(se)母的(de)載(zai)體(ti)選(xuan)擇不(bu)當，也(ye)可(ke)能(neng)是廠家(jia)隨(sui)意(yi)改變樹(shu)脂品種
4.機(ji)器(qi)溫度不當，尤其是偏高，色(se)(se)母(mu)在機(ji)器(qi)中(zhong)停(ting)留時間過長，造成(cheng)色(se)(se)粉燒掉(diao)。處理(li)程序：首先檢查樹脂品種是否(fou)與色(se)(se)母(mu)匹配、計量(liang)是否(fou)準確，其次調(diao)整機(ji)器(qi)溫度或轉速，如仍(reng)存在問題(ti)應向色(se)(se)母(mu)粒生產廠家聯系(xi)　
　
五、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？　

   這往往是注塑(su)機(ji)的(de)原(yuan)因(yin)引起的(de)。不(bu)同的(de)注塑(su)機(ji)因(yin)制造(zao)、使用時(shi)間(jian)或保養狀(zhuang)況的(de)不(bu)同，造(zao)成機(ji)械狀(zhuang)態(tai)的(de)差別，特別是加熱原(yuan)件(jian)與料(liao)筒的(de)緊貼程度的(de)差別，使色母在料(liao)筒里的(de)分(fen)散(san)狀(zhuang)態(tai)也不(bu)一樣,上述現(xian)象就會出現(xian)。
　　
六(liu)、"換另(ling)一種牌子的樹脂后，同樣的色母(mu)和(he)配方(fang)，顏(yan)色卻(que)發(fa)生了變化，這是為(wei)什么？　
　
   不(bu)同牌號的(de)樹脂其密(mi)度(du)和熔(rong)融指數會(hui)(hui)有差(cha)別，因此樹脂的(de)性能會(hui)(hui)有差(cha)別，與色母的(de)相容性也會(hui)(hui)有差(cha)別，從而(er)發生(sheng)顏色變化，一般說來(lai)，只(zhi)要(yao)其密(mi)度(du)和熔(rong)融指數相差(cha)不(bu)大，那么顏色的(de)差(cha)別也不(bu)會(hui)(hui)太(tai)大，可(ke)以(yi)通過調(diao)整色母的(de)用量來(lai)較正顏色。　
　
七、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？　　

   有些(xie)色(se)母(mu)(mu)的(de)顏料(liao)含(han)量（或(huo)染(ran)料(liao)）很高，在(zai)這種情況(kuang)下(xia)，發(fa)生(sheng)遷移現(xian)(xian)象屬于正(zheng)常。尤其是加入染(ran)料(liao)的(de)色(se)母(mu)(mu)，會發(fa)生(sheng)嚴(yan)重(zhong)的(de)遷移現(xian)(xian)象。但這不影(ying)響制品(pin)(pin)的(de)質(zhi)量，因為色(se)母(mu)(mu)注射成(cheng)制品(pin)(pin)后，顏料(liao)在(zai)制品(pin)(pin)中(zhong)處(chu)于正(zheng)常的(de)顯色(se)濃度。　　

八、為什么有的注射制品光澤不好？

有以(yi)下(xia)多種(zhong)可能:
1.注(zhu)塑機(ji)的噴嘴溫度過低
2.注塑機(ji)的模(mo)具光(guang)潔度(du)不好(hao)
3.制品成型周期(qi)過長
4.色母中所含鈦(tai)白粉過多(duo)
5.色母(mu)的分散不(bu)好　　

九、一段時間后，有的塑料制品會發生褪色現象。　　
  所采(cai)用(yong)(yong)顏料(liao)質量不好，或者使用(yong)(yong)了(le)不當的(de)色(se)粉，發生漂(piao)移現象。　　
  顏(yan)料的耐(nai)曬(shai)性不(bu)夠。　 
　
十、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

   各國(guo)生產(chan)的(de)(de)不同(tong)牌號(hao)(hao)ABS色(se)(se)差(cha)較大(da)，即使(shi)同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)的(de)(de)ABS，每批批號(hao)(hao)也(ye)(ye)可能存在色(se)(se)差(cha)，使(shi)用(yong)(yong)色(se)(se)母著色(se)(se)后當然也(ye)(ye)會出現色(se)(se)差(cha)。這是由于ABS的(de)(de)特性(xing)引起的(de)(de)，在國(guo)際上還沒有徹底的(de)(de)解(jie)決辦法(fa)。但是，這種色(se)(se)差(cha)一(yi)般是不嚴重(zhong)的(de)(de)。用(yong)(yong)戶在使(shi)用(yong)(yong)ABS色(se)(se)母時(shi)，必須注(zhu)意ABS的(de)(de)這一(yi)特性(xing)。
　　
十一、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法(fa)　
　
   1、薄膜(mo)表面呈云霧狀產生原(yuan)因：色母(mu)料(liao)(liao)(liao)填料(liao)(liao)(liao)多，色母(mu)料(liao)(liao)(liao)分散(san)性差，擠出螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)速度太快，擠出螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)(gao)或過(guo)(guo)低，機(ji)頭(tou)溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)(gao)或過(guo)(guo)低。解決辦法：適當降低轉速，調節螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)冷卻水溫(wen)度，調整(zheng)機(ji)頭(tou)溫(wen)度。減少(shao)色母(mu)料(liao)(liao)(liao)填料(liao)(liao)(liao)含量(liang)，提高(gao)(gao)色母(mu)料(liao)(liao)(liao)中顏料(liao)(liao)(liao)分散(san)性。
   2、泡管破裂產生原因：色(se)母(mu)(mu)中有(you)雜質，色(se)母(mu)(mu)中有(you)氣孔，色(se)母(mu)(mu)中無機(ji)顏料結焦(jiao)。解決辦(ban)法：提高(gao)過濾網細度，加(jia)(jia)強色(se)母(mu)(mu)在制造中過濾，加(jia)(jia)強混(hun)煉(lian)、色(se)母(mu)(mu)擠出時抽真空(kong)改用有(you)機(ji)顏料。
   3、薄膜平(ping)整度差產生原(yuan)因：色母料中含填料多。解決辦法：減少色母料中填料用量。
   4、薄膜袋封(feng)口不好產生原因：色母料中含(han)(han)蠟多。解決辦法：減少色母料中蠟含(han)(han)量。
　　
十二、色母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法　　

1、流延膜呈網狀結構產生原(yuan)因：顏(yan)料(liao)含(han)量太高(gao)，顏(yan)料(liao)耐(nai)熱性(xing)不佳，色母粒中有水分。解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需(xu)干燥，選擇(ze)顏(yan)料(liao)著色強度高(gao)，選擇(ze)耐(nai)熱性(xing)好的顏(yan)料(liao)，加強吹(chui)風，適當提高(gao)水溫。
2、流(liu)延膜遮蓋力不好產生(sheng)原因：膜中鈦(tai)白(bai)(bai)含量(liang)低解決辦法：增加色母粒用(yong)量(liang)，提高色母粒中鈦(tai)白(bai)(bai)粉(fen)含量(liang)，采用(yong)R型(xing)鈦(tai)白(bai)(bai)。
3、流延膜上有色點產(chan)生原因(yin)：顏料(liao)(liao)分散性不好解決(jue)辦(ban)法：選用分散性好的顏料(liao)(liao)，加強顏料(liao)(liao)研磨。
4、加工時有煙產(chan)生原(yuan)因：色母粒中(zhong)揮(hui)發物(wu)多解(jie)決辦法：降低擠出溫度，選用耐高(gao)溫分散劑。　　

十三(san)、色母(mu)料在吸塑片(pian)材應用中常見(jian)弊(bi)病及解決辦法　
　
1、片材(cai)呈云霧狀(zhuang)產生(sheng)原因：色(se)母料(liao)(liao)在(zai)片材(cai)中(zhong)分散(san)不勻(yun)，加工(gong)溫(wen)度低，樹脂機關溫(wen)度過高(gao)。解決(jue)辦(ban)法(fa)：提高(gao)料(liao)(liao)筒溫(wen)度，提高(gao)模唇(chun)溫(wen)度，降低料(liao)(liao)筒溫(wen)度，降低模唇(chun)溫(wen)度，提高(gao)色(se)母料(liao)(liao)分散(san)性(xing)。
2、片材有縱向條紋(wen)產(chan)生原因：原料或(huo)色(se)母料有雜(za)質，模唇(chun)內有雜(za)質。解決辦法：加強過濾。
3、片材內有氣泡產生原(yuan)因：原(yuan)料(liao)或色母料(liao)有水分，加(jia)工(gong)溫度過高。解決(jue)辦(ban)法：降低加(jia)工(gong)溫度，原(yuan)料(liao)和色母料(liao)干燥(zao)。
　　
十四、色母料(liao)在中空成型(xing)應用中出現問題及其解(jie)決辦法(fa)　
　
   1、有色差產(chan)生(sheng)原因：色母(mu)料(liao)分(fen)散不佳吹(chui)塑空氣(qi)壓力不足，色母(mu)料(liao)耐熱(re)性不佳。解決辦法：提高(gao)氣(qi)源(yuan)壓力，適當降(jiang)低各區溫度(du)，提高(gao)色母(mu)料(liao)載體MI，采用耐熱(re)性好的顏料(liao)。
   2、有色點產生原因：色母料分散(san)性(xing)不佳(jia)，樹脂塑化不好(hao)。解決辦法(fa)：提(ti)高(gao)過濾網細(xi)度(du)，提(ti)高(gao)成型溫度(du)，提(ti)高(gao)顏料分散(san)性(xing)。
　　
十五、色母料用于模壓發泡制(zhi)品出現問題及其解決辦法　
　
    1、色澤淺產生(sheng)原因：顏(yan)料含量(liang)(liang)低，顏(yan)料耐熱性不佳。解(jie)決辦(ban)法(fa)：增加(jia)色母料顏(yan)料含量(liang)(liang)，選符合耐180℃，30min的顏(yan)料。
    2、氣孔產生原因：顏料(liao)(liao)顆粒(li)大，原料(liao)(liao)有雜(za)質(zhi)，色母(mu)中有雜(za)質(zhi)，載(zai)體不相容(rong)。解決辦(ban)法：逐一(yi)檢查原料(liao)(liao)，提高顏料(liao)(liao)分散性，色母(mu)制造中加強過濾，換相容(rong)樹脂。　　
    3、發(fa)泡尺寸(cun)不穩定產(chan)生原(yuan)因：顏料晶型結構解(jie)決辦法：增加發(fa)泡劑用量，提高發(fa)泡溫度(du)，改(gai)用顏料新品(pin)種(zhong)。
 
十六、色母料引起注塑的問題及其解決辦法　
　
    1、光(guang)澤不好(hao)產生原因：噴(pen)嘴外溫度低，成型周期長，色母料(liao)中(zhong)鈦白粉多，色母料(liao)中(zhong)顏料(liao)分(fen)散性(xing)差。解決辦法：提高噴(pen)嘴溫度，縮短成型周期。減(jian)少(shao)色母料(liao)中(zhong)鈦白粉，提高色母料(liao)中(zhong)顏料(liao)分(fen)散性(xing)。
    2、色澤不(bu)均產(chan)生原因：料缸溫度高，成型(xing)周期(qi)長(chang)和樹脂相容(rong)性不(bu)好。解決辦(ban)法：降低料缸溫度，采用相容(rong)性好的載體。