彩涂板生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

     1）采用高質(zhì)量基板

     種涂裝工藝對(duì)基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來(lái)愈高。室外用一般采用小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷，最好采用無(wú)鋅花平整熱鍍鋅鋼卷；近年鋅合金熱鍍卷的趨勢(shì)在增加。室內(nèi)用可采用電鍍鋅鋼卷。貼膜彩涂板采用冷軋板，衛(wèi)生潔具采用鋁板卷。

     2）改進(jìn)預(yù)處理工藝及預(yù)處理液。設(shè)備數(shù)量少，成本低成為主流工藝，不斷改進(jìn)預(yù)處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性，韓國(guó)已使用Cr+3預(yù)處理液，日本已研制不含Cr+6的預(yù)處理液，以改善環(huán)保。

     3）注重新涂料的開發(fā)

     對(duì)一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進(jìn)行改良，獲得超級(jí)顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗SO2、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。

     4）機(jī)組設(shè)備更完善。

     A采用新型焊機(jī)。鍍鋅板焊接性不好，機(jī)組多采用縫合機(jī)。三菱電機(jī)研發(fā)了鍍鋅板焊機(jī)。帶鋼過(guò)輥涂機(jī)不需要抬涂敷輥，避免了帶鋼縫合區(qū)對(duì)輥面的傷害，減少抬涂敷輥漏涂帶鋼的長(zhǎng)度。

     B新型輥涂機(jī)。新型的單滑軌涂裝機(jī)消除了多重輥系間誤差，通過(guò)增設(shè)博士刀及傳感器，使涂層更勻。開發(fā)輥簾式流動(dòng)涂裝機(jī)—涂料流入2個(gè)涂輥之間，由涂輥間隙決定涂膜厚度，膜厚可精確控制，板面無(wú)輥印，彩涂板表面有獨(dú)特的金屬光澤。初涂時(shí)采用輥涂，精涂時(shí)采用幕簾涂裝機(jī)，將液態(tài)涂料幕流到鋼帶表面，涂過(guò)的鋼帶不會(huì)留下輥痕。

     C完善固化爐。采用補(bǔ)風(fēng)凈化技術(shù)，補(bǔ)入新風(fēng)必須嚴(yán)格過(guò)慮，進(jìn)風(fēng)口裝中效過(guò)濾器和亞高效過(guò)濾器，新風(fēng)過(guò)慮后含塵量<1.5mg/Nm3；間接燃燒的后燃燒系統(tǒng)，采用焦?fàn)t或混合煤氣做燃料時(shí)，供熱集中到廢氣焚燒爐內(nèi)，將補(bǔ)風(fēng)溫度加熱到足夠高，送到固化爐各區(qū)段，燃燒產(chǎn)物不進(jìn)入固化爐；區(qū)段控溫技術(shù)，各區(qū)段溫度是同時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)及冷風(fēng)量實(shí)現(xiàn)，設(shè)有整套的熱冷風(fēng)控制系統(tǒng)，提高熱利用率；利用焚燒爐煙氣預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)，采用蓄熱式換熱技術(shù)（RTO），排煙溫度<200℃。

     5）冷壓花生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展