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 段染(ran)紗線簡介

段染紗線是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。
段染的紗線所織出來織物的風格得到根本的突破，所以深受廣者大消費的青睞。適合做段染的紗線有：全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線。
段染紗線可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。
工藝流程： 　經紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡筒
經紗：整經→漿紗→穿綜筘
}→織(zhi)造(zao)→坯檢(jian)→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預縮

段染紗線工藝

直接段染

段染前絞紗經過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質量。煮練后紗線的毛效不低于200px/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。
1．1棉紗線的涂料段染 　涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。
1.1.1工藝流程： 　經過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿
1.1.2工藝要點：
(1)粘合劑:選用外交聯粘合劑,如網印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應根據色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；
(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；
(3)涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調暗淡,色光偏紅；太細時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產生凝聚現象；
(4)尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴重；
(5)交聯劑:加入交聯劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。
1.1.3工藝中的注意點： 　為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。
1．2 棉紗線的活性染料段染 　活性染料色譜齊全,染色牢度優良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產中發現,如用KE型進行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應活潑性比K型大,在水洗時未反應染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。
1.2.1工藝流程： 　煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上漿。
1.2.2工藝要點如下：
(1)汽蒸時用干布將紗線包好,防止滲化；
(2)選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調漿時可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時用純堿調節pH=7-8,整個糊料要求沒有結塊；
(3)尿素起潤濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經烘干直接進行蒸化,尿素用量大時,會造成滲化嚴重,深色時可適當加一些,中淺色可不加； 　(4)小蘇打作為釋堿劑,調色時應等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內產生大量氣泡,色漿穩定性下降,影響給色量及染色牢度；
(5)染(ran)料溶(rong)解(jie)溫度(du)不超過(guo)90℃，活(huo)性染(ran)料段(duan)染(ran)牢度(du)好并且手感也較好所以一(yi)般情況活(huo)性染(ran)料段(duan)染(ran)運用的(de)較多(duo)。

間接段染

近幾年，多色道絨線段染在毛紡企業廣泛使用。該設備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等，可根據絞紗的框長，改變色段長度及間隔距離設計出風格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染，是用防拔染技術而做的段染絨線。
2.1特點
（1）段染的色段越寬色漿耗量越大；顏色越深，染料用量越大，對染料太浪費了；
（2）絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對均勻，用同樣壓力的軋輥軋，厚薄不同的地方顏色也會不同；
（3）隨著段染寬(kuan)度增加，正反面色(se)差也變大了降低了段染產(chan)品的質量。用(yong)防拔染技術(shu)就能解決這些問題。