雙壁波紋管開(kāi)機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度（≥0.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。
原因一般有以下三種情況：
①參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話(huà)，成型機(jī)速度過(guò)快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無(wú)法成型。
②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。
③機(jī)械方面：成型模塊的中心線(xiàn)與水套的中心線(xiàn)偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過(guò)大等。