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重介質(zhì)粉選礦工藝主要包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)回收、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。以硅鐵或磁鐵礦重懸浮液作介質(zhì)的典型選礦工藝流程。

（1）入選礦石的準(zhǔn)備

重介質(zhì)粉選礦前，對入選礦石的準(zhǔn)備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦和篩分這兩項(xiàng)工作可在篩分機(jī)上用噴水辦法同時完成。篩分機(jī)在我國多采用 直線振動篩和自定中心振動篩。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級含量不應(yīng)超過 0.2%~0.3%。

（2）介質(zhì)制備

這項(xiàng)工序當(dāng)采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時，要在專門的破碎機(jī)和磨礦機(jī)中粉碎，使之達(dá)到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦 的流程基本相同。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時才重新磨碎。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性 雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。

（3）礦石分選

此項(xiàng)作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中心環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，最重要的是穩(wěn)定分選介質(zhì)的密度，使其波動范圍不超過±0.01。 懸浮液密度能否穩(wěn)定與礦石準(zhǔn)備作業(yè)及懸浮液的回收再生密切相關(guān)。為及時發(fā)現(xiàn)懸浮液密度是否符合要求，應(yīng)經(jīng)常定時地測定。

（4）介質(zhì)脫出

第一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；第二段在篩分機(jī)上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)，兩段篩分也可以在同一篩子上進(jìn)行，前部25%~30%長度脫 出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。所用的篩子有直線振動篩、自定中心振動篩和共振篩。篩面多為條縫篩，縫寬2~3mm或更小些。我是在中國*洗煤設(shè)備*交易網(wǎng)看到 的

（5）介質(zhì)再生

一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個工作介質(zhì)量的90%~95%，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗成稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染重。對稀介質(zhì)進(jìn)行提純并提高濃度的作業(yè) 稱作介質(zhì)的再生。再生的方法依加重質(zhì)性質(zhì)的不同可采用磁選、浮選或重選法進(jìn)行。提純后的稀懸浮液再用水力旋流器、傾斜濃密箱等設(shè)備脫水、濃縮。這樣得到的 凈化懸浮液即可與新補(bǔ)充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當(dāng)?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩?/p>