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【摘要】電解板(ban)氯(lv)化(hua)物鍍(du)鋅此工(gong)藝在電鍍(du)行業應用比(bi)(bi)較廣泛(fan)，所(suo)占比(bi)(bi)例(li)高(gao)達40%。

電(dian)解(jie)板氯化物鍍(du)(du)(du)鋅此工(gong)藝在(zai)電(dian)鍍(du)(du)(du)行(xing)業應用比較(jiao)廣泛，所占比例(li)高達40%。鈍(dun)化后(藍白(bai)(bai))可以鋅代(dai)鉻(與鍍(du)(du)(du)鉻相媲美)，特別是(shi)在(zai)外(wai)(wai)加水溶性清漆后，外(wai)(wai)行(xing)人(ren)是(shi)很(hen)難辯認出是(shi)鍍(du)(du)(du)鋅還是(shi)鍍(du)(du)(du)鉻的。此工(gong)藝適合(he)于白(bai)(bai)色鈍(dun)化(藍白(bai)(bai)，銀白(bai)(bai))。

電(dian)解板氯化物(wu)鍍鋅工藝的(de)常見故障(zhang)及(ji)產生原因如下：

1、鍍層發花(hua)或起泡，結合力差。 產生原因：前處理除油除銹不凈；

2、鍍層光亮度差(cha)。產生原因：①光亮劑不足②鍍液(ye)中有機雜(za)質(zhi)污染；

3、鍍層易燒(shao)焦，電流密(mi)度開不(bu)大。產生原(yuan)因：①鍍液pH值高②鋅含(han)量過低(di)③硼酸含(han)量低(di)；

4、鍍層(ceng)粗糙有麻點。產生原因：鍍液(ye)(ye)中有固體(ti)雜質。過濾鍍液(ye)(ye)可消除上述故障(zhang)。注意(yi)鍍鋅陽極(ji)必須加套(tao)陽極(ji)袋。

5、鍍(du)層(ceng)覆(fu)蓋能力差孔內(nei)及(ji)凹處無鍍(du)層(ceng)。產生原因(yin)：①光(guang)亮劑(ji)不(bu)足。②鍍(du)液中氯化(hua)鉀(鈉)含量過低。③鍍(du)液溫度過高(gao)④鉛雜(za)質污染；

6、鍍(du)層灰暗(an)。產生原因：鍍(du)液中(zhong)有銅(tong)雜(za)質；

7、鍍層有白霧、黑點。產生原因：鍍液中有鐵雜質；
   
8、光亮劑(ji)消(xiao)耗量增大(da)。產生(sheng)原因：①鍍(du)液(ye)溫度(du)高。②鍍(du)液(ye)中氯化鉀、氯化鋅含量過高③工件(jian)除油不凈(jing)；

9、鍍(du)層有(you)條紋。產(chan)生原(yuan)因(yin)：①光亮劑失(shi)調配槽時(shi)添(tian)加劑嚴重不足。②有(you)機雜質(zhi)的污(wu)染。