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現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：

    1絲錐的設計與制造

    (1)選(xuan)用較好的(de)絲錐材質。在普(pu)通高速工(gong)具鋼中加入特殊(shu)合金元素，可(ke)以顯著提(ti)高絲錐的(de)耐磨性(xing)和(he)韌性(xing)。

    (2)在(zai)絲錐(zhui)螺紋表面(mian)涂(tu)覆氮化鈦(tai)涂(tu)層，可以顯著提(ti)高絲錐(zhui)的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

    (3)適當加大(da)絲錐前角(jiao)。但應注意(yi)，如絲錐前角(jiao)過大(da)，在退刀時容易(yi)造成絲錐崩刃和攻出的螺(luo)紋多棱。

    (4)適當加大絲錐鏟(chan)背量。但應(ying)注(zhu)意，如鏟(chan)背量過大，在退刀時容(rong)易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻(gong)出的螺紋光潔度不佳。

  ;  (5)合理(li)選擇刀具熱處(chu)理(li)方法，以兼顧(gu)絲錐(zhui)的硬度(du)與韌性。

    2工件底孔的預Jjn-r

    (1)應本著攻絲(si)(si)加工(gong)(gong)(gong)量盡可能小的原則(ze)，預加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的底(di)(di)孑L尺寸，尤其是美標(biao)NPT螺紋(wen)和英(ying)標(biao)f，r螺紋(wen)，其錐度(du)為(wei)1：16，而多數不(bu)銹(xiu)鋼廠家是按螺紋(wen)的小端(duan)直(zhi)徑(jing)鑄造出直(zhi)孔作為(wei)攻絲(si)(si)底(di)(di)孑L，致使攻絲(si)(si)的后(hou)半部分加工(gong)(gong)(gong)量較(jiao)大，容易引起(qi)以下不(bu)良后(hou)果：

    ①攻(gong)絲(si)扭距較大，絲(si)錐易斷裂(lie)或崩刃；

    ②攻(gong)出的螺紋光(guang)潔度較差；

    ③攻出(chu)的圓柱(zhu)螺(luo)(luo)紋用(yong)塞規檢測時直徑偏小，其原因并不(bu)是(shi)螺(luo)(luo)紋中徑不(bu)一(yi)致，而(er)是(shi)因切屑刮(gua)傷螺(luo)(luo)紋，存在毛刺。

    (2)底孑L尺寸最(zui)好為(wei)被加工螺紋的小徑(jing)尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

    (3)攻絲前的擴孑L加工(gong)(gong)(gong)最(zui)好采(cai)用定制鉸刀。對(dui)于美(mei)標(biao)Nf，r螺紋和英標(biao)f，r螺紋，應加工(gong)(gong)(gong)成(cheng)錐度底孑L。目前許(xu)多企業采(cai)用廢舊絲錐手工(gong)(gong)(gong)磨(mo)去(qu)螺紋做成(cheng)鉸刀，使廢絲錐得到(dao)二次利用。但在改制鉸刀時應注意(yi)兩個問題(ti)：①磨(mo)去(qu)螺紋時一(yi)定要磨(mo)出(chu)后(hou)角(jiao)；②絲錐刃(ren)部前角(jiao)面應保(bao)持平直。

    3絲錐的合理使用

    (1)加工不同(tong)(tong)類型工件時(shi)(shi)應考慮不同(tong)(tong)的切屑(xie)走向。必要時(shi)(shi)新絲(si)錐也需要修磨，修磨原則是(shi)攻絲(si)時(shi)(shi)盡量(liang)使(shi)切屑(xie)從(cong)容屑(xie)槽(cao)排出，防止劃傷已加工螺紋。

    舉例說明如下：

    加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。