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關于壓力容器的基礎知識
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壓力容器  一般是指在工業生產中用來完成反應、傳熱、傳質、分離、貯存等工藝過程,并承受01MPa表壓以上壓力的容器。

  石(shi)油化工(gong)(gong)生產過程中使用的壓力容器形式多樣,結構復雜,工(gong)(gong)作條件苛刻,危險性較大。

  一、壓力容器(qi)的形式

  壓力容器的形(xing)式通常有以下劃分方法:

  ()按(an)制造方法分

  分為焊接(jie)容(rong)器(qi)(qi)、鍛造容(rong)器(qi)(qi)、熱套容(rong)器(qi)(qi)、多層(ceng)包扎式容(rong)器(qi)(qi)、繞帶式容(rong)器(qi)(qi)、組(zu)合容(rong)器(qi)(qi)等。

  ()按(an)制(zhi)造材料分

  分為鋼制容器、有色金(jin)屬(shu)容器、非金(jin)屬(shu)容器等。

  ()按幾何(he)形狀(zhuang)分

  分為圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組(zu)合式(shi)容器等。

  ()按安(an)裝方(fang)式分(fen)

  分為(wei)立式容器(qi)、臥式容器(qi)等。

  ()按受壓情況(kuang)分

  分為內壓容(rong)(rong)器、外壓容(rong)(rong)器等。

  (六(liu))按壁厚分(fen)

  (1)容(rong)器(qi)

  (2)厚壁容器
        
  ()按工藝過程中(zhong)作(zuo)用原(yuan)理分(fen)

  分為反應容器(代號(hao)R)、換熱容器(代號E)、分離容器(代號S)、貯存容器(代號C,其中球(qiu)罐代號B)

  ()按操(cao)作溫(wen)度分(fen)

  (1)低(di)溫容器(t≤20℃)

  (2)常溫容器(t>-20150℃)

  (3)中溫容器(t≥150450℃)

  (4)高溫(wen)容器(t≥450℃)

  ()按設計壓力分

  (1)低壓容器(qi)(代號L)  01MPa≤P16MPa

  (2)中(zhong)壓容器(代號M)  16MPa≤P10MPa

  (3)高壓容器(qi)(代(dai)號H)  10MPa≤P<100MPa

  (4)超高壓容器(代號U)  p≥100MPa

  另外(wai),按使用方式可分(fen)為(wei)固定式和(he)移動式壓力容器;按結構(gou)分(fen)為(wei)可拆結構(gou)和(he)不可拆結構(gou)容器。

  二、壓(ya)力容(rong)器分類

  國家質量(liang)技(ji)術監(jian)督局(ju)頒發(fa)的《壓力容器安全技(ji)術監(jian)察規(gui)程》(質技監局發[1999]154號,以下簡稱《容規》)根據壓(ya)力容(rong)器(qi)操作壓(ya)力、介(jie)質危害(hai)程(cheng)度、容(rong)器(qi)功能、結構特性(xing)、材料和對(dui)容(rong)器(qi)安全性(xing)能的綜合(he)影響程(cheng)度等,將壓(ya)力容(rong)器(qi)分為三(san)類。

  (一(yi))第一類壓力容器

  低壓容器(()()款規定的除外)

  ()第二類壓力容器(下列情(qing)況之一,第(三(san))款(kuan)規定的除(chu)外)

  (1)中壓容器(qi);

  (2)低壓容器(qi)(僅(jin)限毒性程度為極(ji)度和高(gao)度危(wei)害介質)

  (3)低(di)壓反應容器(qi)和低(di)壓儲存(cun)容器(qi)(僅限易燃介質或毒性(xing)程度為(wei)中度危害介質)

  (4)低壓管殼式余熱鍋爐;

  (5)低壓搪玻璃壓力容器。

  ()第三(san)類壓力(li)容器(下列(lie)情況(kuang)之一)

  (1)高壓容器。

  (2)中(zhong)壓容(rong)器(僅限(xian)毒性程度為極(ji)度和(he)高度危害介質(zhi))

  (3)中壓儲存容器(僅(jin)限易燃或毒性程度為(wei)中度危害介質,且pV大于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)10MPa·m3)

  (4)中壓(ya)反(fan)應(ying)容器(僅限易燃(ran)或毒性程(cheng)度(du)為中度(du)危害介質(zhi),且pV大于或等于05MPa·m3)

  (5)低壓容(rong)器(僅限毒(du)性程度(du)為極度(du)和高(gao)度(du)危害介質,且(qie)pV大于或等于02MPa·m3)

  (6)高(gao)壓、中壓管殼式余熱鍋爐;

  (7)中壓搪玻璃(li)鋼容器;

  (8)使用強度級(ji)別較高(指相應標準中抗拉強度規定值下限大(da)于等于540MPa)的(de)(de)材料(liao)制造的(de)(de)壓(ya)力容(rong)器(qi);

  (9)移動式(shi)壓(ya)力容器(qi),包括鐵路罐車(che)(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運輸(半掛車)、低溫(wen)液體(ti)運輸(半掛車)、永久氣體運輸(半(ban)掛車)]和罐式(shi)集裝(zhuang)箱(介(jie)質為(wei)液化氣體、低溫液體)

  (10)球(qiu)形儲罐(guan)(容積大(da)于等(deng)于50m3)

  (11)低溫液體(ti)(ti)儲存容器(容積大于5m3)

  三、壓(ya)力(li)容器的(de)制造材料

  石油化工裝置(zhi)的(de)壓力容器絕大多數為(wei)鋼制(zhi)的(de)。制(zhi)造材料多種(zhong)多樣,比較常用(yong)的(de)有如下幾(ji)種(zhong)。

  (一(yi))Q235—A

  0235—A鋼,含硅量多,脫氧完全,因而質量較好。限定(ding)的使(shi)用(yong)范圍(wei)為:設計(ji)壓力≤10MPa,設計溫度0350℃,用于制造殼體時,鋼板厚度不得(de)大(da)于16mm。不得用于盛裝液化(hua)石油氣體(ti)、毒性程度為極度、高度危害(hai)介質(zhi)及直接受火(huo)焰加熱的壓力(li)容器。

  ()20g

  20g鍋爐(lu)鋼板與(yu)一(yi)般20號優質相同,含硫(liu)量較(jiao)Q235—A鋼低,具有較(jiao)高的強度(du),使用溫度(du)范圍為-20475℃,常用于制造溫度較(jiao)高的中壓容器。

  ()16MnR

  16MnR普通低(di)合(he)金容(rong)(rong)器鋼板(ban),制造中、低(di)壓(ya)容(rong)(rong)器可減輕溫度較高的容(rong)(rong)器重(zhong)量,使用溫度范圍(wei)為-20475℃

  ()低溫容器(低于-20℃)材料(liao)

  主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)求在低溫條件下有較(jiao)好(hao)的韌性以防脆裂,一般低溫容器用(yong)(yong)鋼多采用(yong)(yong)。

  ()高溫容器用(yong)鋼

  溫度<400、可(ke)用普通碳鋼,使用溫(wen)度400500℃可(ke)用15MnVR14MnMoVg,使用(yong)溫度500600℃可采用15CrMo12Cr2Mol,使用溫度(du)600700℃應采用0Cr13Ni91Cr18Ni9Ti等高合金鋼(gang)。

  四(si)、壓力容器管理(li)法規

  壓力(li)容器屬(shu)危(wei)險(xian)性大的生產設備,為了(le)(le)確(que)保壓力(li)容器安全(quan)(quan)運行(xing),國務院(yuan)頒發了(le)(le)《鍋(guo)爐壓力(li)容器安全(quan)(quan)監察暫行(xing)條例》(以下簡稱《條(tiao)例》),質量技(ji)術監(jian)督(du)局頒發(fa)了《壓(ya)力容器安全技(ji)術監(jian)察規程(cheng)》。

  《條例》和(he)《容規(gui)》都(dou)是強(qiang)制執行(xing)的壓力(li)容器管理(li)法規(gui),凡(fan)是從事壓力(li)大于01MPa表壓的(de)各種壓力(li)容器的(de)設計、制造(zao)、安裝(zhuang)、使(shi)用、檢(jian)驗、修(xiu)理、改(gai)造(zao)的(de)單位,都必須貫徹執行。

《條(tiao)例(li)》的(de)主要規定有:

  ()壓力容器的設計(ji)

  壓力(li)容器的設計(ji)單位(wei),必(bi)須持有省級以(yi)上(含(han)省級)主(zhu)管部門批準,同級(ji)勞動部門備案的壓(ya)力容器設(she)計(ji)單位批準書。超高(gao)壓(ya)容器的設(she)計(ji)單位,應持(chi)有經(jing)國務院(yuan)主(zhu)管部門批準,并報勞動部鍋爐壓(ya)力容器安全監察機構備案的超高(gao)壓(ya)容器設(she)計(ji)單位批準書,否則,不(bu)得設(she)計(ji)壓(ya)力容器。

  ()壓力(li)容(rong)器的制造(zao)

  凡制造(zao)和現場組焊壓(ya)力容(rong)器的單位,必(bi)須持有省級以上(含省級(ji))勞動(dong)部門頒發(fa)的(de)制(zhi)造(zao)許可(ke)證。超高壓容(rong)器的(de)制(zhi)造(zao)單(dan)位(wei),必須(xu)持有勞動(dong)部頒發(fa)的(de)制(zhi)造(zao)許可(ke)證。制(zhi)造(zao)單(dan)位(wei)必須(xu)按批(pi)準的(de)范圍(wei)(即允(yun)許(xu)或組(zu)焊一、二(er)類(lei)或三類(lei))制造或組焊(han)。無制造許可(ke)證(zheng)的(de)單(dan)位,不得(de)制造或組焊(han)壓(ya)力容器。

  容(rong)器制(zhi)成后必(bi)須進行(xing)。壓(ya)力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)是(shi)指耐(nai)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和氣(qi)密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan),耐(nai)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)包括(kuo)液壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。除(chu)設(she)計圖樣要求用氣(qi)體代替液體進行(xing)耐(nai)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)外,不得采用氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。進行(xing)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)前,要全面復(fu)查有關技(ji)術文件,要有可(ke)靠的安(an)(an)全措施(shi),并經制(zhi)造安(an)(an)裝單(dan)位技(ji)術負責(ze)人(ren)和安(an)(an)全部門檢查、批準(zhun)后方可(ke)進行(xing)。

  需(xu)要(yao)進行氣密性試驗的容器,要(yao)在液壓試驗合格后進行。
  液(ye)壓試(shi)驗時(shi),容(rong)器(qi)要充(chong)滿液(ye)體(ti),排凈空氣(qi),待容(rong)器(qi)壁溫度(du)與液(ye)體(ti)溫度(du)相同時(shi),才能緩慢升壓到規(gui)定壓力,根據容(rong)器(qi)大小(xiao)保持1030min,然后將(jiang)壓(ya)力降到設計壓(ya)力至少保(bao)持30min。氣壓(ya)試(shi)驗時,首先緩慢升壓(ya)至(zhi)規定試(shi)驗壓(ya)力(li)的(de)10%,保持10min,然后對所有焊縫和(he)連接部(bu)位進行初次檢查。合格后繼(ji)續升壓到規定試驗壓力的50%,其后按每(mei)級為規(gui)定試驗壓(ya)力的(de)10%的級差升壓(ya)(ya)到試驗壓(ya)(ya)力(li),保持1030min,然后再降到(dao)設計壓力至少保持30min,同時進行檢查。要注意(yi)氣壓試驗(yan)時所用氣體應為干燥的空氣或(huo)氮氣,氣體溫度不低(di)于15℃

  壓力(li)試驗要嚴(yan)格按照試驗的安全規定進(jin)行,防止試驗中發生事故。

  液壓(ya)試驗后檢查,符合下列(lie)情況為合格:

  (1)無滲漏;

  (2)無可見異(yi)常(chang)變形(xing);

  (3)試驗過程中(zhong)無(wu)異常(chang)響聲。

  壓(ya)力容(rong)器出廠(chang)時,制造單位(wei)必須按照(zhao)《容(rong)規》的規定向訂貸單位(wei)提供有關技術資(zi)料。

  ()壓力容器的安裝

  壓(ya)(ya)力容器(qi)安(an)(an)裝(zhuang)質量的(de)好(hao)壞直(zhi)接影響容器(qi)使用的(de)安(an)(an)全(quan)。壓(ya)(ya)力容器(qi)的(de)專(zhuan)業安(an)(an)裝(zhuang)單位必須(xu)經質量技術監(jian)督部門審(shen)核批準才可以(yi)從事承壓(ya)(ya)設備(bei)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)工作(zuo)。安(an)(an)裝(zhuang)作(zuo)業必須(xu)執行國家有(you)關安(an)(an)裝(zhuang)的(de)規范。

  安裝(zhuang)過程中應對安裝(zhuang)質(zhi)量實行分段驗(yan)收和總體驗(yan)收。驗(yan)收由使用(yong)單(dan)(dan)(dan)位(wei)和安裝(zhuang)單(dan)(dan)(dan)位(wei)共同進(jin)行。總體驗(yan)收時,應有(you)上(shang)級主管部門(men)和勞動部門(men)參加。壓力容(rong)器安裝(zhuang)竣(jun)工后,施(shi)工單(dan)(dan)(dan)位(wei)應將竣(jun)工圖(tu)、安裝(zhuang)及(ji)復(fu)驗(yan)記錄等技術資料(liao)及(ji)安裝(zhuang)質(zhi)量證(zheng)明書等移(yi)交給使用(yong)單(dan)(dan)(dan)位(wei)。

  ()壓力容(rong)器(qi)的定期(qi)檢驗

  壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)定期檢(jian)驗(yan)是指(zhi)在容(rong)器(qi)(qi)使用的(de)(de)(de)過(guo)程中,每隔一定期限采用各種適當而(er)有(you)效的(de)(de)(de)方法,對容(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)各個承(cheng)壓(ya)部件(jian)和安全裝置進行檢(jian)查(cha)和必要的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)。通過(guo)檢(jian)驗(yan),發現容(rong)器(qi)(qi)存(cun)在的(de)(de)(de)缺陷,采取措施,以防壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)在運行中發生事(shi)故(gu)。

  壓力容器實行定期檢驗,是及時發現缺陷,消除隱患,保證(zheng)容器安全(quan)運行的必(bi)不(bu)可少的措施。定期檢驗,有如下規定的方法:

  (1)外部檢查。指專業(ye)人員在壓力容器運行中定期的在線檢查,每年至少(shao)一次。

  (2)內外部檢驗。指專業(ye)檢驗人(ren)員在(zai)壓力容器停機時的檢驗。其期限分為:

  安全狀況等級為13級的(de),每6年至(zhi)少(shao)一次;

  安全狀況(kuang)等級為34級的,每3年至少一次;

  安全狀(zhuang)況等(deng)級為3級的(de),可視缺陷嚴重(zhong)程(cheng)度(du),適當延長或縮短(duan)檢驗周(zhou)期。

  (3)耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時,進行的超過最(zui)高工作(zuo)壓力的液壓或氣(qi)壓試驗,其周期為每10年至少(shao)一(yi)次(ci)。

  (五(wu))壓力容器安全狀況等級的劃(hua)分(fen)

  按《壓力容(rong)器使用(yong)登(deng)記管理規(gui)則》(勞(lao)鍋字[1989]2)的規(gui)定,根據壓(ya)力容器的安(an)全狀況,分為1級(ji)、2級、3級、4級、5級五(wu)個等級。每(mei)級的(de)具(ju)體含(han)義如下:

  11

  壓力容器出廠技術資料齊全;設(she)計、制造(zao)質(zhi)量符合有關(guan)法(fa)規(gui)(gui)和標(biao)準的要求;在(zai)法(fa)規(gui)(gui)規(gui)(gui)定的定期(qi)檢查周期(qi)內,在(zai)設(she)計條件(jian)下能安全使用。

  22

  (1)新(xin)壓(ya)力容器。出廠技術資料齊全(quan);設(she)計(ji)、制造質量(liang)基(ji)本符(fu)合有關(guan)法規(gui)和(he)標(biao)準的要求,但(dan)存在(zai)某些不危(wei)及安全(quan)且難以糾正的缺陷(xian),出廠時已取(qu)得(de)設(she)計(ji)單位、用(yong)戶和(he)用(yong)戶所在(zai)地勞動部門鍋爐(lu)壓(ya)力容器安全(quan)監察機(ji)構(gou)同意;在(zai)法規(gui)規(gui)定的定期檢驗周期內,在(zai)設(she)計(ji)條件下能安全(quan)使用(yong)。

  (2)在(zai)用(yong)(yong)壓力容器。出廠資料基(ji)本(ben)齊全(quan)(quan);設(she)計、制造質(zhi)量基(ji)本(ben)符合(he)有(you)關法(fa)規和標準的要(yao)求(qiu);根據檢驗報告,存在(zai)某(mou)些不(bu)危及安全(quan)(quan)可不(bu)修復的一般性缺陷;在(zai)法(fa)規規定的定期檢驗周期內,在(zai)規定的操作條件下能安全(quan)(quan)使(shi)用(yong)(yong)。

  33

   出廠技(ji)術資料不(bu)(bu)夠齊全;主體(ti)材質(zhi)、強度、結構基本符(fu)合(he)有關法規(gui)和標(biao)準的(de)要求;對于制造(zao)時存(cun)(cun)在(zai)的(de)某些(xie)不(bu)(bu)符(fu)合(he)法規(gui)或標(biao)準的(de)問題或缺(que)陷(xian),根據檢(jian)(jian)驗報(bao)告,未發(fa)現(xian) 由于使用(yong)而(er)發(fa)展(zhan)或擴大;焊接質(zhi)量存(cun)(cun)在(zai)超(chao)標(biao)的(de)體(ti)積性缺(que)陷(xian),經(jing)檢(jian)(jian)驗不(bu)(bu)需要修復(fu);在(zai)使用(yong)過程中(zhong)造(zao)成的(de)腐蝕、磨損、損傷、變形(xing)等缺(que)陷(xian),其檢(jian)(jian)驗報(bao)告確定為(wei)能在(zai)規(gui)定的(de) 操作(zuo)(zuo)條(tiao)件下,按(an)法規(gui)規(gui)定的(de)檢(jian)(jian)驗周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)安全使用(yong);對經(jing)安全評定的(de),其評定報(bao)告確定為(wei)能在(zai)規(gui)定的(de)操作(zuo)(zuo)條(tiao)件下,按(an)法規(gui)規(gui)定的(de)檢(jian)(jian)驗周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)安全使用(yong)。

  44

   出廠技(ji)術資料不(bu)(bu)(bu)全(quan);主體材質(zhi)不(bu)(bu)(bu)符合有(you)(you)關(guan)規(gui)定(ding)(ding),或材質(zhi)不(bu)(bu)(bu)明,或雖屬(shu)選用正確(que),但已(yi)有(you)(you)老(lao)化傾向;強度經校(xiao)核尚能(neng)滿足(zu)使(shi)用要求,主體結構有(you)(you)較嚴重(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)符合有(you)(you)關(guan) 法(fa)規(gui)和標(biao)準的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷,根據檢(jian)驗(yan)報告(gao),未發(fa)現由于使(shi)用因素而發(fa)展或擴大(da);焊接質(zhi)量存在(zai)線性缺(que)(que)陷;在(zai)使(shi)用過程中造成的(de)(de)(de)腐蝕、磨損(sun)、損(sun)傷,變(bian)形等缺(que)(que)陷,其(qi)檢(jian)驗(yan)報告(gao) 確(que)定(ding)(ding)為不(bu)(bu)(bu)能(neng)在(zai)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)操(cao)作條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia),按法(fa)規(gui)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)周(zhou)期安全(quan)使(shi)用;對經安全(quan)評定(ding)(ding)的(de)(de)(de),其(qi)評定(ding)(ding)報告(gao)確(que)定(ding)(ding)為不(bu)(bu)(bu)能(neng)在(zai)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)操(cao)作條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia),按法(fa)規(gui)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)周(zhou)期安全(quan)使(shi) 用。必(bi)須采取有(you)(you)效措施,進行妥善(shan)處理(li),改善(shan)安全(quan)狀況等級(ji),否則只能(neng)在(zai)限定(ding)(ding)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia)使(shi)用。

  55

  缺陷嚴(yan)重,難(nan)于(yu)或(huo)無法修復(fu),無修復(fu)價值或(huo)修復(fu)后仍難(nan)以保證安全使用的(de)壓(ya)力容器(qi),應予以判廢(fei)。

  超高壓力容器的安全狀況等級分為三(san)級,分別(bie)為繼續使(shi)用、監控使(shi)用、判(pan)廢。

  監控(kong)使用(yong)的超高壓容器,應根據技(ji)術狀(zhuang)況(kuang)和使用(yong)條件確定監控(kong)使用(yong)時間,一般不應超過12個月,且只允許監(jian)控(kong)使(shi)用一次(ci)。監(jian)控(kong)使(shi)用必(bi)須保(bao)證(zheng)監(jian)控(kong)措施(shi)的落實。

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