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常用的固化劑可分為：胺類固化劑、酸酐類固化劑、合成樹脂類固化劑、聚硫橡膠類固化劑
一：胺類固化劑包括多元胺類固化劑、叔胺和咪唑類固化劑、硼胺及其硼胺配合物固化劑
1：多元胺類固化劑
單一的多元胺類固化劑有：
脂肪族多元胺類固化劑、聚酰胺多元胺固化劑、脂環族多元胺類固化劑、芳香族多元胺類固化劑及其他胺類固化劑。
1）. 脂肪族多元胺類固化劑     
能在常溫下使環氧樹脂固化，固化速度快，黏度低，可用來配制常溫下固化的無溶劑或高固體涂料，常用的脂肪族多元胺類固化劑有乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、己二胺、間苯二甲胺等。
般用直鏈脂肪胺固化的環氧樹脂固化物韌性好，粘接性能優良，且對強堿和無機酸有優良的耐腐蝕性，但漆膜的耐溶劑性較差。
脂肪族多元胺類固化劑有以下缺點：
固化時放熱量大，一般配漆不能太多，施工時間短；
活潑氫當量很低，配漆稱量必須準確，過量或不足會影響性能；
有一定蒸氣壓，有刺激性，影響工人健康；
有吸潮性，不利于在低溫高溫下施工，且易吸收空氣中CO2變成碳酰胺；
高度極性，與環氧樹脂的混溶性欠佳，易引起漆膜縮孔、桔皮、泛白等。        
2）. 聚酰胺多元胺固化劑   
是一種改性的多元胺，是用植物油脂肪酸與多元胺縮合而成，含有酰胺基和氨基
產物中有3個活潑氫原子，可與環氧基反應。對環境濕度不敏感，對基材有良好的潤濕性。
3）. 脂環族多元胺類固化劑   
色澤淺，保色性好，黏度低，但反應遲緩，往往需與其他固化劑配合使用，或加促進劑，或制成加成物，或需加熱固化
4）. 芳香族多元胺類固化劑   
芳香族多元胺中氨基與芳環直接相連，與脂肪族多元胺相比，堿性弱，反應受芳香環空間位阻影響，固化速度大幅度下降，往往需要加熱才能進一步固化。但固化物比脂肪胺體系的固化物在耐熱性、耐化學藥品性方面優良。芳香族多元胺必須經過改性，制成加成物等，或加入催化劑，如苯酚、水楊酸、苯甲醇等，才能配成良好的固化劑，能在低溫下固化，漆混合后的發熱量不高，耐腐蝕性優良，耐酸及耐熱水，廣泛應用工廠的地坪涂料，耐濺滴、耐磨。
  芳香族多元胺類固化劑主要有4,4′-二氨基二苯甲烷、4,4′-二氨基二苯基砜、間苯二胺等。
5）. 其他胺類固化劑
雙氰胺  
很早就被用作潛伏性固化劑應用于粉末涂料、膠粘劑等領域。雙氰胺在145~165℃能使環氧樹脂在30min內固化，但在常溫下是相對穩定的，將固態的雙氰雙胺充分粉碎分散在液體樹脂內，其貯存穩定性可達6個月。與固體樹脂共同粉碎，制成粉末涂料，貯存穩定性良好
曼尼斯加成多元胺   
曼尼斯（Mannich）反應是由酚、甲醛及多元胺三者的縮合反應。
分子中有酚羥基，能促進固化。其固化特點是即使在低溫、潮濕的環境下也能固化。常用于寒冷季節時需快速固化的環氧樹脂漆。
2：叔胺和咪唑類固化劑
1）叔胺類固化劑   
叔胺屬于路易斯堿，其分子中沒有活潑氫原子，但氮原子上仍有一對孤對電子，可對環氧基進行親核進攻，催化環氧樹脂自身開環固化。是陰離子型的催化反應。叔胺類固化劑具有固化劑用量、固化速度、固化產物性能變化較大，且固化時放熱量較大的缺點，因此不適應于大型澆鑄。
其他具有代表性的叔胺類固化劑有：
三乙醇胺      四甲基胍    N,N′-二甲基哌嗪     三亞乙基二胺
芐基二甲胺   
2）咪唑類固化劑   
咪唑類固化劑是一種新型固化劑，可在較低的溫度下使環氧樹脂固化，并得到耐熱性優良、力學性能優異的固化產物。咪唑類固化劑主要是一些1位、2位或4位取代的咪唑衍生物。典型的咪唑類固化劑如下：
1-甲基咪唑          2-乙基-4-甲基咪唑   2-十一烷基咪唑          2-十七烷基咪唑            2-苯基咪唑
1-芐-2-甲基咪唑      1-氰乙基-2-甲基咪唑     1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑   1-氰乙基-2-十一烷基咪唑
偏苯三酸1-氰乙基-2-十一烷基咪唑鹽                          偏苯三酸1-氰乙基-2-苯基咪唑鹽
2,4-二氨基-6-乙基順式三嗪     2,4-二氨基-6- 乙基順式三嗪
2,4-二氨基-6-乙基順式三嗪       1-十二烷基-2-甲基-3-芐基咪唑鹽酸鹽
1,3-二芐基-2-甲基咪唑鹽酸鹽
咪唑類固化劑的結構不同，其性質也有所不同。一般來說，咪唑類固化劑的堿性越強，固化溫度就越低。咪唑環內有兩個氮原子，1位氮原子的孤電子對參與環內芳香大π鍵的形成，而3位氮原子的孤電子對則沒有，因此3位氮原子的堿性比1位氮原子的強，起催化作用的主要是3位氮原子。1位氮上的取代基對咪唑類固化劑的反應活性影響較大，當取代基較大時， 1位氮上的孤電子對不能參與環內芳香大π鍵形成，此時1位氮的作用相當于叔胺。
3：硼胺配合物及帶胺基的硼酸酯類固化劑
1）. 三氟化硼-胺配合物固化劑   
三氟化硼分子中的硼原子缺電子，易與富電子物質結合，因此三氟化硼屬路易斯酸，能與環氧樹脂中的環氧結合，催化環氧樹脂進行陽離子聚合。三氟化硼活性很大，在室溫下與縮水甘油酯型環氧樹脂混合后很快固化，并放出大量的熱，且三氟化硼在空氣中易潮解并有刺激性，因此一般不單獨用做環氧樹脂的固化劑。通常是將三氟化硼與路易斯堿結合成配合物，以降低其反應活性。所用的路易斯堿主要是單乙胺，此外還有正丁胺、芐胺、二甲基苯胺等。三氟化硼-胺配合物與環氧樹脂混合后在室溫下是穩定的，但在高溫下配合物分解產生三氟化硼和胺，很快與環氧樹脂進行固化反應。
類固化劑的優點是沸點高、揮發性小、黏度低、對皮膚刺激性小，與環氧樹脂相容性好，操作方便，與環氧樹脂的混合物常溫下保持4~6個月后黏度變化不大，貯存期長，固化物性能好。
缺點是易吸水，在空氣中易潮解，因此貯存時要注意密封保存，防止吸潮。如901固化劑與環氧樹脂在150℃烘5小時固化，常溫下使用期限為兩星期。如用于聚酰胺-環氧體系，在常溫下貯存14個月不膠凝，但在190~260℃烘烤時，30~60秒即可固化。固化后機械性能優良。
二： 酸酐類固化劑
酸酐類固化劑的優點是對皮膚刺激性小，常溫下與環氧樹脂混合后使用期長，固化物的性能優良，特別是介電性能比胺類固化劑優異，因此酸酐固化劑主要用于電氣絕緣領域。其缺點是固化溫度高，往往加熱到80℃以上才能進行固化反應，所以比其他固化劑成型周期長，并且改性類型也有限，常常被制成共熔混合物使用。
在無促進劑存在下，酸酐類固化劑與環氧樹脂中的羥基作用，產生含有一個羧基的單酯，后者再引發環氧樹脂固化。固化反應速度與環氧樹脂中的羥基有關，羥基濃度很低的環氧樹脂固化反應速度很慢，羥基濃度高的則固化反應速度快。酸酐類固化劑用量一般為環氧基的摩爾數的0.85倍。
叔胺是酸酐固化環氧樹脂的最常用的促進劑。由于活性較強，叔胺通常是以羧酸復鹽的形式使用。常用的叔胺促進劑有三乙胺、三乙醇胺、芐基二甲胺、二甲胺基甲基苯酚、三(二甲氨基甲基)苯酚、2-乙基-4-甲基咪唑等。
酸酐類固化劑種類很多，按化學結構不同可分為直鏈脂肪族酸酐、芳香族酸酐和脂環族酸酐。按酸酐官能團數量不同可分為單官能團酸酐、雙官能團酸酐。還可按分子中是否含游離羧基進行分類。
順丁烯二酸酐也可用作環氧樹脂的固化劑，100g雙酚A環氧樹脂，順丁烯二酸酐的用量為30~40g。順丁烯二酸酐酸性強，其固化環氧樹脂的速度較快。順丁烯二酸酐還可和各種共軛雙烯加成，生成多種重要的液體酸酐。如順丁烯二酸酐與丁二烯可合成70酸酐。70酸酐是一種液體酸酐，毒性低，揮發性小，其用量為環氧樹脂計量的80%，固化條件是150℃，4h或180℃，2h。
用桐油改性順丁烯二酸酐可制得液體桐油酸酐(308酸酐)，每100g雙酚A樹脂，其用量是200g，固化條件是100~120℃，4h，固化物柔軟，延伸率好，但熱變形溫度低。
647酸酐是一種低熔點混合酸酐，它是由環戊二烯與順丁烯酸酐的加成物以及部分未反應的順丁烯二酸酐組成的，其熔點低于40℃，實際用量為計算值的80%~90%，固化條件為150~160℃，4h，固化物的熱變形溫度為150℃。
三：. 合成樹脂類固化劑
許多涂料用合成樹脂分子中含有酚羥基或醇羥基或其他活性氫，在高溫（150~200℃）下可使環氧樹脂固化，從而交聯成性能優良的漆膜。這些合成樹脂類固化劑主要有：
酚醛樹脂固化劑、聚酯樹脂固化劑、氨基樹脂固化劑和液體聚氨酯固化劑等。
1。酚醛樹脂固化劑  
酚醛樹脂中含有大量的酚羥基，在加熱條件下可以使環氧樹脂固化，形成高度交聯的、性能優良的酚醛-環氧樹脂漆膜。漆膜既保持了環氧樹脂良好的附著力，又保持了酚醛樹脂的耐熱性，因而具有優良的耐酸堿性、耐溶劑性、耐熱性。但漆膜顏色較深，不能做淺色漆。主要用于涂裝罐頭、包裝桶、貯罐、管道的內壁，以及化工設備和電磁線等。。
2。聚酯樹脂固化劑  
聚酯樹脂分子末端含有羥基或羧基，可與環氧樹脂中的環氧基反應，使環氧樹脂固化。固化物柔韌性、耐濕性、電性能和粘接性都十分優良。
3。氨基樹脂固化劑  
氨基樹脂主要是指脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂。脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂分子中都含有羥基和氨基，它們都可與環氧基反應，使環氧樹脂固化，得到具有較好的耐化學藥品性和柔韌性的漆膜，漆膜顏色淺、光澤強。適于涂裝醫療器械、儀器設備、金屬或塑料表面罩光等。丁醇醚化的脲醛樹脂與環氧樹脂有很好的混容性，丁醇醚化的三聚氰胺甲醛樹脂和環氧樹脂可混容。環氧樹脂與氨基樹脂的質量配比為70︰30時漆膜的性能最好。當環氧樹脂比例增加時，漆膜的柔韌性和附著力提高。而當氨基樹脂的比例增加時，漆膜的硬度和抗溶劑性提高。
4。液體聚氨酯固化劑  
聚氨酯分子中既含有氨基，又含有異氰酸酯基，它們可以和環氧樹脂中的環氧基或羥基反應，而使環氧樹脂固化，所得漆膜具有優越的耐水性、耐溶劑性、耐化學藥品性以及柔韌性，可用于涂裝耐水設備或化工設備等。
四：. 聚硫橡膠類固化劑
聚硫橡膠類固化劑主要有液態聚硫橡膠和多硫化合物兩種。
1：液態聚硫橡膠
液態聚硫橡膠是一種黏稠液體，其相對分子質量一般為800~3000。液體聚硫橡膠本身硫化后具有很好的彈性和黏附性，且耐各種油類和化學介質，是一種通用的密封材料。液體聚硫橡膠分子末端含有巰基（—SH），巰基可與環氧基反應，從而使環氧樹脂固化。無促進劑時，反應極緩慢。加入路易斯堿作促進劑時，反應在0~20℃的低溫下就可進行。在常溫下只有2~10min的適用期，但完全固化需要1周左右的時間。溫度長高固化速度加快，反應也更完全。
2：多硫化合物
這(zhe)種(zhong)多硫化合物(wu)是一種(zhong)低相對分(fen)(fen)子質量的齊聚物(wu)，其分(fen)(fen)子末端(duan)有(you)巰基，與液體(ti)聚硫橡膠不同，即(ji)使(shi)用路易(yi)斯堿作促(cu)進劑也不能(neng)使(shi)環氧(yang)樹(shu)脂在低溫下(xia)固化。但多硫化合物(wu)與普通叔胺或多元胺固化劑并用時，則可在室溫下(xia)使(shi)環氧(yang)樹(shu)脂固化。