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         目前我國生產的肝素鈉均從小腸粘膜為原料進行提取，粗品肝素鈉含有大量的蛋白和核酸類雜質，在精制過程中采用兩次調節酸、堿的方式降之除去，達到純 化的目的。由于肝素在常溫和酸性條件下易降解失活，因而要求低溫和快速。實際生產上更難掌握，常出現工藝不穩定、活性損失較大等現象。研究人員試圖用三氯 化鋁的精制工藝，操作明顯簡化，除雜質效果亦比常規辦法佳。

 取適量7%肝素鈉(na)溶液(ye)(ye)，按(an)照(zhao)0.7%（w/v）加入三氯化(hua)鋁pH調(diao)至4.2，攪拌20min，離心(xin)，上清液(ye)(ye)按(an)照(zhao)“1.2”方法依次(ci)用KMnO4和 H2O2（30%）氧(yang)化(hua)、乙醇沉淀(dian)、脫(tuo)水干燥(zao)，精品肝素鈉(na)配成不(bu)同的(de)濃度，分(fen)別與(yu)260、280、400、425、470nm處測吸(xi)收度。

 根據實(shi)驗(yan)數(shu)據表明，三(san)氯(lv)化鋁除雜質的合(he)適pH在(zai)3.0-4.5之間，之后，隨(sui)著pH的升高，效(xiao)(xiao)果明顯減弱。當三(san)氯(lv)化鋁用(yong)量(liang)在(zai)0.3%-0.5%時，去除雜質效(xiao)(xiao)果隨(sui)著用(yong)量(liang)而遞增，而用(yong)量(liang)達到0.7%之后，量(liang)效(xiao)(xiao)關系趨于(yu)平(ping)穩，最適用(yong)量(liang)可酌定為0.7%。

         為了便于比較，研究者分別將普通方法與三氯化鋁精制法得到的數據各自對照吸收度相比，求出百分率。結果表明三氯化鋁在最適條件下出去可見光和紫外光區雜 質百分率分別高達84%和96%以上。但是兩法單位效價和回收率均不太理想，其主要原因與粗品肝素鈉原材料的質量有關。因此可以將肝素鈉的三氯化鋁精制法 在業內進行相應的推廣。