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　　消失模鑄(zhu)造設備在使用的過程中可能會出現氣孔，遇上這種情況我們可以采取哪些控制方式呢？
1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。
2、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，采用復合懸浮劑粘結劑，配制的涂料具有高低溫強度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。
消失模涂料的質量管理十分關鍵。在大量生產時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節特別應該注意涂料的發酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的涂料，控制涂料的質量不可輕心。
3、澆注溫度要適宜
由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模 樣的熱解產物主要呈小分子氣態，在負壓場的作用下容易排出型腔，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形 成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。當然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因 溫度高或底而產生的其他鑄造缺陷。
4、鋼液的最終脫氧和包內鎮靜
消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內鎮靜留下適宜的時間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛生。
5、合理的澆注位置
鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積最大化的原則，澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。
6、合理的澆注工藝和負壓度

　　消(xiao)失模(mo)鑄造(zao)(zao)設備的(de)澆(jiao)注工藝是以充滿澆(jiao)杯封閉直澆(jiao)口為原則，如果(guo)澆(jiao)注穩(wen)定中間的(de)速度忽(hu)快忽(hu)慢(man)，會使充型造(zao)(zao)成劇烈的(de)紊亂并在型腔(qiang)內(nei)劇烈沸騰，將來不及(ji)氣化(hua) 的(de)泡沫包挾在合金液體內(nei)形成氣孔，特別不允許暴露直澆(jiao)道使渣、氣侵入，理想的(de)澆(jiao)注速度是金屬(shu)液的(de)充型速度等于或略小于模(mo)型的(de)氣化(hua)速度。