多年從事耐火磚燒結工作的老師傅認為提高濱州粘土質耐火磚強度的途徑主要包括以下幾個方面：

一、采用低溫長燒的方式。

現(xiàn)在燒結濱州粘土質耐火磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。長期實踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高濱州土質耐火磚產(chǎn)品質量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，不存在保護生態(tài)環(huán)境。

因此濱州粘土質耐火磚廠家推薦采用“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內燃為80%左右的條件下，從650--900℃這一區(qū)間，應不小于6h，從900℃到制品燒燒結終止這一區(qū)間，應不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用

二、適當提高燒結濱州粘土質耐火磚的溫度才是關鍵

同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結濱州粘土質耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

三、濱州粘土質耐火磚廠家建議適當延長保溫時間。

試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。