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帶鋼局部高點及其解決措施
來源:山東省博興縣魯陽鋼鐵有限公司    網址://www.sdlygt.com

  大家都很熟悉,帶鋼按照加工方法不同,又分為冷軋和熱軋。而局部高點是指產品橫斷面上該點處厚度比相鄰區域較厚的現象。在冷軋過程中,由于厚度較薄,靠金屬的橫向流動不能消除局部高點。如果出現這種現象,就會影響帶鋼的自身的質量,為了大家日后更好的使用和解決,下面小編為大家介紹一下出現這種現象的原因及解決方法。
帶鋼產生局部高點的要原因是工作輥不均勻磨損和軋線的冷卻不均。具體指:
一、軋輥不均勻磨損
1、隨著軋制進程增加,軋輥會出現磨損,特別是帶鋼邊部的接觸位置,由于邊部溫度低,硬度較高,磨損特別嚴重。
2、為避免軋輥邊部的局部磨損嚴重,在控制單位計劃軋制量的前提下,優化竄輥策略,竄輥方式由原設計的定步長,優化為變步長。每個竄輥周期的竄輥步長均發生變化,通過優化,可避免軋輥同一部位與產品邊部長期接觸而造成的局部嚴重磨損,降低局部高低出現的幾率。
二、冷卻不均
熱軋過程中,如果由于機架漏水等問題,造成帶鋼局部冷卻不均,硬度偏高,而這部分硬度偏高區域在冷軋過程中變形比較困難,軋后厚度略高于硬度較低的區域,實際上也形成了局部高點。
解決措施,具體如下:
一、針對冷卻問題,對軋線冷卻噴嘴進行定期更換和維護,保證軋輥下機溫度均勻性。
二、加強設備的維護,減少軋線的漏水,避免由于漏水造成的帶鋼局部硬度偏高。
以上內容就是為大家介紹的帶鋼出現局部高點的原因及其解決措施,只有了解了導致這種現象的因素,才能夠對癥下藥,徹底解決。盡早解決,就可以避免對產品或者對日常工作造成別的影響了。

本文標簽:帶鋼局部高點及其解決措施
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