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一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。 其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。

　　泵(beng)用機械密封種(zhong)類繁(fan)多，型號各異(yi)，但泄漏點(dian)主(zhu)要有五處：

　　(l)軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)間的(de)密(mi)封;

　　(2)動環與軸(zhou)套間(jian)的密封(feng);

　　(3)動、靜環(huan)間密(mi)封;

　　(4)對靜(jing)環與靜(jing)環座間的密封;

　　(5)密封端蓋與泵(beng)體間的密封。

　　一、泄漏原因分析及判斷

　　1.安裝靜(jing)試時泄(xie)(xie)(xie)(xie) 漏(lou)。機(ji)械密(mi)封(feng)安裝調試好后，一般要進(jin)行靜(jing)試，觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)小，多(duo)(duo)為動環或靜(jing)環密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti);泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明動、靜(jing)環摩擦副(fu)間(jian)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。 在(zai)初步觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變(bian)化則靜(jing)、動環密(mi)封(feng)圈有問(wen)題(ti)(ti);如盤車時泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)有明顯變(bian)化則可斷定是動、靜(jing)環摩擦 副(fu)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti);如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質沿軸(zhou)向(xiang)噴射，則動環密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)居多(duo)(duo)，泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質向(xiang)四周噴射或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，則多(duo)(duo)為靜(jing)環密(mi)封(feng)圈失效(xiao)。此外，泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)通道也可同時存(cun) 在(zai)，但一般有主次區別(bie)，只要觀(guan)察細致，熟悉結構，一定能(neng)正確判斷。

　　2.試運轉時(shi)出現(xian)的泄(xie)漏。泵用機械密封經過靜試后(hou)，運轉時(shi)高速(su)旋(xuan)轉產生的離心力，會抑制介質(zhi)的泄(xie)漏。因(yin)此，試運轉時(shi)機械密封泄(xie)漏在(zai)排除軸間(jian)及端蓋密封失(shi)效后(hou)，基本上(shang)都是由于動(dong)、靜環摩擦副受(shou)破壞(huai)所致。引起摩擦副密封失(shi)效的因(yin)素主(zhu)要有：

　　(l)操(cao)作中，因抽空、氣(qi)蝕、憋壓等異常現象，引(yin)起較大的軸向力(li)，使(shi)動、靜環接觸(chu)面分(fen)離;

　　(2)對安裝(zhuang)機械密封時壓(ya)縮(suo)量(liang)過大(da)，導致摩擦(ca)副端面(mian)嚴重磨(mo)損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環密封圈過(guo)緊，彈簧無法(fa)調整動環的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松(song)，當(dang)動環(huan)軸向浮動時(shi)，靜環(huan)脫離靜環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介(jie)質(zhi)(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)(zhi)，運轉中進(jin)人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密(mi)(mi)封端面比壓偏低或密(mi)(mi)封材質冷縮(suo)性較大(da)等(deng)。上(shang)述現象(xiang)在試運轉中經常出(chu)現，有時可(ke)以(yi)通過適當(dang)調整靜環座等(deng)予以(yi)消除(chu)，但多(duo)數需要重新拆(chai)裝，更換密(mi)(mi)封。

　　3.正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)中(zhong)突然泄(xie)(xie)漏。離心泵在運(yun)轉(zhuan)中(zhong)突然泄(xie)(xie)漏少(shao)數是因正(zheng)常磨(mo)損或已達(da)到(dao)使用壽命(ming)，而(er)大(da)多數是由(you)于工(gong)況變化較大(da)或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空(kong)、氣蝕或(huo)較長(chang)時間憋壓(ya)，導致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)對(dui)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起介質氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回(hui)流量偏大，導致吸人管側容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)對(dui)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤(pan)車，摩擦副因粘連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物(wu)質(zhi)增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或調整;

　　(8)突然停電(dian)或故障停機(ji)等。離心(xin)泵在正常(chang)運轉中突然泄漏(lou)，如不(bu)能及時發現，往往會(hui)釀成較大事(shi)故或損失，須予(yu)以重視并采取有效措施。

　　二(er)、泵(beng)用(yong)機械密封檢修中的(de)幾(ji)個誤(wu)區

　　1.彈簧(huang)壓縮(suo)量越大密(mi)封效(xiao)果越好。其實(shi)不(bu)然，彈簧(huang)壓縮(suo)量過大，可導(dao)致摩擦副急劇磨(mo)損，瞬間燒損;過度的壓縮(suo)使(shi)彈簧(huang)失去調(diao)節動環端面(mian)的能力(li)，導(dao)致密(mi)封失效(xiao)。

　　2.動環(huan)密封(feng)圖越緊(jin)(jin)越好(hao)。其實動環(huan)密封(feng)圈(quan)過(guo)緊(jin)(jin)有害(hai)無(wu)益(yi)。一是加劇密封(feng)圈(quan)與軸套間(jian)的磨損，過(guo)早泄漏;二是增大了動環(huan)軸向調整、移動的阻(zu)力(li)，在工(gong)況變(bian)(bian)化頻繁時(shi)(shi)無(wu)法適時(shi)(shi)進(jin)行調整;三是彈簧(huang)過(guo)度疲勞易損壞;四是使動環(huan)密封(feng)圈(quan)變(bian)(bian)形，影響密封(feng)效果。

　　3.靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)封圈越緊越好。靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)封圈基本處于(yu)靜(jing)(jing)(jing)(jing)止狀態，相(xiang)對較緊密(mi)(mi)封效果會好些，但過緊也是(shi)有害的。一是(shi)引起(qi)(qi)靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)封因過度變形，影(ying)響(xiang)密(mi)(mi)封效果;二是(shi)靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)材質以石墨居多，一般較脆(cui)，過度受力極(ji)易(yi)引起(qi)(qi)碎(sui)裂;三是(shi)安裝、拆卸困難，極(ji)易(yi)損壞靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)。

　　4.葉(xie)輪鎖(suo)(suo)母越(yue)緊(jin)越(yue) 好。機(ji)械密封泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)中，軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)與軸(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou))是比較(jiao)常見的(de)。一般認為，軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)就是葉(xie)輪鎖(suo)(suo)母沒(mei)鎖(suo)(suo)緊(jin)，其實導(dao)(dao)致軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)因素較(jiao)多，如軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)墊失效(xiao)， 偏移，軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)內(nei)有(you)雜質，軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)配合(he)處(chu)有(you)較(jiao)大的(de)形位誤差，接觸面(mian)破壞(huai)，軸(zhou)(zhou)(zhou)上各部件間(jian)(jian)有(you)間(jian)(jian)隙，軸(zhou)(zhou)(zhou)頭螺紋過(guo)長等都會導(dao)(dao)致軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。鎖(suo)(suo)母鎖(suo)(suo)緊(jin)過(guo)度(du)只會導(dao)(dao)致軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)墊過(guo) 早失效(xiao)，相反(fan)適度(du)鎖(suo)(suo)緊(jin)鎖(suo)(suo)母，使軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)墊始終保(bao)持一定的(de)壓(ya)縮彈性(xing)，在(zai)運轉中鎖(suo)(suo)母會自動適時鎖(suo)(suo)緊(jin)，使軸(zhou)(zhou)(zhou)間(jian)(jian)始終處(chu)于良好的(de)密封狀態。

　　5.新(xin)的(de)比舊的(de)好(hao)。 相對而(er)言，使用新(xin)機械(xie)密封(feng)的(de)效(xiao)果好(hao)于舊的(de)，但新(xin)機械(xie)密封(feng)的(de)質(zhi)(zhi)量或材質(zhi)(zhi)選擇不當時(shi)，配(pei)合(he)尺寸誤差(cha)較大會(hui)影響密封(feng)效(xiao)果;在聚合(he)性和(he)滲透性介質(zhi)(zhi)中，靜(jing)(jing)(jing)環如(ru)無過度 磨損，還是不更換為好(hao)。因為靜(jing)(jing)(jing)環在靜(jing)(jing)(jing)環座(zuo)中長時(shi)間處于靜(jing)(jing)(jing)止狀態，使聚合(he)物(wu)和(he)雜質(zhi)(zhi)沉積為一體，起到了較好(hao)的(de)密封(feng)作用。

　　6.拆(chai)修(xiu)總比不拆(chai)好。一旦出現(xian)機械密封(feng)(feng)泄漏便(bian)急(ji)于拆(chai)修(xiu)，其實，有時(shi)密封(feng)(feng)并沒(mei)有損壞，只需調(diao)整工況或(huo)適當調(diao)整密封(feng)(feng)就可(ke)(ke)消(xiao)除泄漏。這樣既避(bi)免浪費又可(ke)(ke)以驗證自己的故障判斷(duan)能力，積累維修(xiu)經驗提高檢(jian)修(xiu)質量。