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玻璃鋼拉擠工藝中的常見問題及解決辦法(一)
來源:山東前程復合材料有限公司    網址://www.sdqcfhcl.com/

    玻璃鋼拉擠是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝,它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片,輔以玻璃鋼拉擠專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料,它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。

      隨著對不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝的深切研究,對不飽和聚酯樹脂拉擠成型固化系統提出了越來越高的要求,如提高拉擠成型的速度以提高生產效率,提高樹脂體系的固化度以提高產品的強度等。在具體操作中也存在不少亟待解決的問題,主要有幾大問題需要加以重視:
       一、脫落。當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時,這種現象稱為剝落或脫落。 
     1、提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
     2、降低線速度,使樹脂更早固化。
     3停線清理(30至60秒)。
     4、增加低溫引發劑的濃度。
     二、起泡。部件表面出現起泡現象。
     1、提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化。
     2、降低線速度,與上述措施作用相同。
     3、提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。
     三、表面裂縫。表面裂縫是由過度收縮引起的。
     1、提高模溫以加快固化速度。
     2、降低線速度,與上述措施作用相同。
     3、增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量,增加富含樹脂表面的強韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫。
     4、增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
     5、向部件添加表面襯墊或面紗。
     四、內部裂縫。內部裂縫通常與截面過厚有關,裂縫可能出現在層壓制品的中心位置,也可能出現在表面。
     1、提高模溫以加快固化速度。
     2、降低線速度,與上述措施作用相同。
     3、增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量,增加富含樹脂表面的強韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫。
     4、增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
     5、向部件添加表面襯墊或面紗。
      五、色差。熱點會導致不均勻收縮,從而產生色差(又稱顏色轉移)。
     1、檢查加熱器,確保其處于適當位置,從而不會在模上出現溫度不均勻的現象。
     2、檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會出現沉降或分離(色差)。

本文標簽:玻璃鋼拉擠工藝中的常見問題及解決辦法(一)
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