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六、巴氏硬度低。巴氏硬度計的讀數低，由于未完全固化 。
        1、降低線速度以加速樹脂的固化。
      2、提高模溫以提高模內的固化速率和固化程度。
      3、檢查導致過度塑化的混合物配方。
      4、檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。
注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產，其交聯深度也不盡相同。
七、由過度收縮導致的表面形狀不規則。
     1、加入更多的玻璃纖維，以降低固化過程的收縮率。
     2、加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量。
八、模堵塞。模被玻璃纖維堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件。
     1、降低模入口的溫度，在模口的預固化會導致堵塞。
     2、將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內。
     3、檢查模表面。模內的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來，但實際上會導致部件的破裂。
     4、過度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問題。
九、彎曲。部件從模內出來時因冷卻出現彎曲。
     1、檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會導致彎曲。調整強化絞合以抵消部件彎曲。
     2、檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。
     3、檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
十、氣泡好氣孔。在表面會出現氣泡或氣孔。
     1、檢查下是否在混合過程中有多余的水汽和溶劑或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。
     2、降低線速，或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。
     3、使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。
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