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 水泥粉磨是水泥生產工藝中最重要的環節之一，而粉磨工藝中的電耗約占水泥生產總能耗的60～70%，其中水泥成品的(de)(de)(de)粉(fen)磨電(dian)耗占(zhan)總電(dian)耗30～40%。水泥的(de)(de)(de)粉(fen)磨工藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)是水泥物(wu)料(liao)（如熟料(liao)、混合材及(ji)石膏等）顆粒由大變小(xiao)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)，也是電(dian)能(neng)(neng)(neng)轉化為機械能(neng)(neng)(neng)進而轉化為水泥粉(fen)體表面能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)量(liang)轉化過(guo)程(cheng)，而能(neng)(neng)(neng)量(liang)轉化效率(lv)(lv)直接決(jue)定(ding)了(le)能(neng)(neng)(neng)量(liang)的(de)(de)(de)利(li)用率(lv)(lv)。如何提高(gao)粉(fen)磨工藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)中能(neng)(neng)(neng)量(liang)的(de)(de)(de)轉化效率(lv)(lv)就成為提高(gao)粉(fen)磨效率(lv)(lv)或(huo)是能(neng)(neng)(neng)量(liang)利(li)用率(lv)(lv)的(de)(de)(de)一個關(guan)鍵訴求。

助磨劑在水泥生產中的節(jie)能(neng)降耗作用

提高水泥粉磨效率

助磨劑的分散作用，消除了水泥顆粒在磨機內的團聚，磨細的水泥顆粒被及時通過篦板輸送出磨，減少了過粉磨現象，提高了磨機的粉磨效率，助磨劑的分散作用可使磨內糊球、糊襯板現象得到很大的改善，從而減少了“糊層”的緩沖作用對粉磨效率的負影響，提高了磨機電能轉化為機械沖擊能的效率；在保持水泥顆粒分布不變的情況下，可使磨機產量得以提升，水泥粉磨電耗降低。助磨劑的提產效果明顯，且在相同混合材摻量時，還使水泥的強度有適度的增加。我公司于2010年開始逐步使用液體助磨劑，從小磨試驗開始直至大磨生產，統計得出使用助磨劑后平均臺效提高了3～5t/h，且在相同混合材摻加量，水泥強度提高了1～3MPa，粉磨效率提升明顯。

改善水泥流動(dong)性，減(jian)少水泥輸送能耗

由于助磨劑的分散作用，在水泥顆粒表面形成的薄膜削弱了水泥顆粒之間的團聚力和對水泥輸送、儲存設備的粘附力，水泥的流體力學性能得以改善。通用水泥在摻加助磨劑以后，其流動度有所提高。而隨著水泥流動性的改善變好，可帶來諸多優勢：①水泥流動阻力減小不易掛壁、結塊，增加了水泥庫的庫容，且不用經常清庫，節約清庫成本，提高了水泥庫的使用效率；②水泥流動阻力減小，可縮短水泥的輸送和裝卸時間，加快了水泥的運輸速度，我公司為此專門做過數理統計；③可減少長途運輸車輛的水泥掛壁和袋裝水泥的結塊現象而造成的浪費，尤其是袋裝水泥的結塊現象給用戶會造成不必要的浪費。

提高水(shui)泥比表面積，提升產品質(zhi)量

高效復合水泥助磨劑可以提高水泥比表面積，加快水泥水化速度。我公司在使用助磨劑之前水泥平均比表面積在330m2/kg左右，使用助磨劑之后水泥平均比表面積提高到了345m2/kg左右；復合助磨劑的增強激發成分的作用，能夠有效提高水泥強度，提高產品質量，在水泥產量不變的情況下，摻用助磨劑的水泥與不摻加助磨劑的水泥相比，其早期和后期強度都有1～3MPa的提高。而隨著水泥強度的提高，可以滿足優質高標號水泥的生產要求，提高產品的競爭能力。由于助磨劑的增強作用，水泥配料時就可減少熟料用量，我公司經過計算熟料摻加量可減少3%到5%。這樣：①可以增加混合材料的摻量，有利于使用更多的低品位工業廢渣，減少環境污染，降低生產成本，增產增效并能獲得很好的環境效益；②隨著熟料用量的減少，在水泥總產量不變的情況下，可減少生產熟料所需的原料資源和煤炭、電力能源的消耗，減少CO2和粉塵的排放，具有很好的環境效益、能源效益和社會效益；③熟料用量的減少，能夠降低水泥水化熱，改善產品的使用性能，實現建筑物的節能降耗。

水(shui)泥(ni)助磨劑對(dui)水(shui)泥(ni)粉體(ti)性質及水(shui)化性能(neng)的(de)影響

水泥助磨劑對水泥粉體性質(zhi)的影響

在粉磨過程中加入水泥(ni)助磨劑(ji)后(hou)，不僅(jin)對(dui)水泥(ni)粉體本(ben)身性(xing)質如顆(ke)粒分布(bu)、流動性(xing)等產生影(ying)響(xiang)，同(tong)時改變水泥(ni)水化進(jin)程、漿體性(xing)質及(ji)硬化后(hou)水泥(ni)石(shi)的(de)各項性(xing)能。助磨劑(ji)的(de)化學基團及(ji)結構的(de)差異決定了其對(dui)粉末(mo)的(de)顆(ke)粒級配、顆(ke)粒形貌、比表面積及(ji)休(xiu)止角的(de)改善差異，從而間接(jie)影(ying)響(xiang)粉末(mo)流動性(xing)。

水(shui)泥助磨劑(ji)對水(shui)泥水(shui)化過程及水(shui)泥性能的影響

助磨劑的(de)(de)(de)(de)使用除了導致(zhi)(zhi)(zhi)水(shui)(shui)泥(ni)粉(fen)體性質的(de)(de)(de)(de)物理改性外，還間接影(ying)響(xiang)了水(shui)(shui)泥(ni)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)化性能及水(shui)(shui)化產(chan)物的(de)(de)(de)(de)性質，主要(yao)集中(zhong)于(yu)水(shui)(shui)泥(ni)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)分布變(bian)(bian)化而(er)(er)導致(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)化進程的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化和化學(xue)組分在(zai)(zai)粉(fen)末(mo)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面吸附所導致(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面與(yu)水(shui)(shui)接觸反(fan)應過程的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化兩方(fang)面，進而(er)(er)導致(zhi)(zhi)(zhi)水(shui)(shui)泥(ni)水(shui)(shui)化過程及產(chan)物變(bian)(bian)化及最(zui)終水(shui)(shui)泥(ni)硬化漿體性能的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化。水(shui)(shui)泥(ni)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)在(zai)(zai)與(yu)水(shui)(shui)拌合后，其(qi)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面各種熟料礦物立(li)即(ji)開始溶解并與(yu)水(shui)(shui)發生(sheng)化學(xue)反(fan)應形成(cheng)水(shui)(shui)化物；作(zuo)為表(biao)(biao)(biao)面活性劑的(de)(de)(de)(de)助磨劑在(zai)(zai)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面吸附后，改善了拌合水(shui)(shui)在(zai)(zai)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)潤(run)濕與(yu)吸附過程，從而(er)(er)加速了各礦相在(zai)(zai)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶解與(yu)水(shui)(shui)化進程。

另外，水泥助磨劑中的各類化學組分參與水泥水化過程（如C3A、C3S等的水化）而導致了水泥漿體和水泥石性能的變化。能夠促進AFt向AFm的轉化，優化孔隙結構和降低孔隙率。此外，部分助磨劑化學組分因改變了漿體中的離子環境或酸堿度而激發混合材的潛在活性，發生二次水化反應，從而改變了水泥石物理性能。不同助磨劑的引入改善了礦渣的水化活性，同時提高了水化體系中鈣、硅離子的溶出量。