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以各種精制(zhi)淀粉(fen)(fen)，比如玉(yu)米淀粉(fen)(fen)、小麥淀粉(fen)(fen)或(huo)(huo)者(zhe)木薯淀粉(fen)(fen)等(deng)為原(yuan)料，可(ke)以通過酸水解法或(huo)(huo)者(zhe)酶水解法生產麥芽糊精或(huo)(huo)者(zhe)葡萄糖。

酸水解法容易產生一些有色物質或者不可發酵性糖，對后道到帶來不利影響，所以實踐中已經停止使用。我公司提供的生產工藝為酶水解生產工藝。理論上把DE值低于20%，也就是還原糖比例低于20%的產品稱為麥芽糊精。但日常使用中，區分并不明顯。

二、工(gong)藝流程

（一）、液化

糖化使用的葡萄糖淀粉酶屬于外酶,水解作用從底物分子的非還原端進行。為了增加糖化酶作用的機會,加快糖化反應速度,必須用a－淀粉酶將大分子的淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉顆粒的結晶性結構對酶作用的抵抗力強。例如細菌a－淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的速度比約為1：20000。由于這種原因,不能使淀粉酶直接作用于淀粉,需要先加熱淀粉乳使淀粉吸水膨脹、糊化,破壞其結晶結構。

1、糊化與老化

若將淀粉乳加熱到一定溫度,淀粉顆粒開始膨脹,偏光十字消失。溫度繼續上升,淀粉顆粒繼續膨脹,可達原體積的幾倍到幾十倍。由于顆粒的膨脹,晶體結構消失,體積膨脹大,互相接觸,變成糊狀液體,雖停止攪拌,淀粉也再不會沉淀,這種現象稱為“糊化”。生成的粘狀液體稱為淀粉糊,發生此現象的溫度稱為糊化溫度。

淀粉的老化實際上是分子間氫鍵已斷裂的糊化淀粉又重新排列形成新氫鍵的過程,也就是一個復結晶過程。

2、液(ye)化

液化的工藝有很多(duo)，但是噴射液化是目前最為理想的液化方法。從國內各個廠生產條件來看,蒸汽壓力≥0.8Mp時,選用高壓蒸汽噴射液化工藝；蒸汽壓力≤0.5Mp時,選用低壓蒸汽噴射液化工藝，噴射液化工藝分為一次加酶工藝與兩次加酶工藝。

如果生產的葡萄糖及果葡萄糖漿產品,采用薯類原料當然采用一次加酶工藝。采用玉米小麥淀粉,如果淀粉質量好（含蛋白量低≤0.3％）,考慮到一次加酶工藝簡單,節約蒸汽,糖液色澤淺,可以采用一次加酶工藝。如果玉米、小麥等淀粉質量差（含蛋白量大于0.6－1.0％）,加上此類淀粉易老化,易產生“不溶性淀粉顆粒”,因此原料中蛋白含量高,且原料顆粒大,必須采用兩次加酶法,液化才能徹底。

（二）糖(tang)化

液化結束時,迅速將料液用酸將pH調至4.2～4.5,同時迅速降溫至60℃,然后加入糖化酶,60℃保溫糖化，糖化過程中應定期攪拌防止糖化不均勻，糖化后,當用無水酒精檢驗無糊精存在時,將料液pH調到4.8-5.0,同時將料液加熱到80℃,保溫20分鐘,然后開始過濾,濾液進入貯糖罐,在60℃以上保溫待用。

（三）過濾

淀粉糖化后雖然DE值可達98％以上,但淀粉水解時帶入了不溶性及可溶性雜質,灰分、脂肪、蛋白質等,同時水解過程又增加了部分雜質,如加酸帶入的無機鹽,加酶帶入的蛋白質,分解過程產生的多糖和低聚糖,副反應產生的5-羥甲基糠醛（5-HMF）以及有色物質等,都需要精制除去,以提高葡萄糖值和成品質量。所以在糖化后，需要進行過濾。

當用無水酒精檢驗無糊精存在時,糖化結束,然后將pH4.2～4.5調到pH4.8～5.0,并加熱至80℃,維持20分鐘,開始除渣過濾。過濾方法分板式過濾、真空轉鼓過濾、膜過濾,離心機分離等方法。我公司的工藝，一般采用板式過濾。

（四）、脫(tuo)色

酶法糖化液脫色,一般經中和,pH調為4.8左右,但酶本身為蛋白質,糖液PH又接近蛋白質的等電點,懸浮物較多,多數工廠都先經硅藻土預涂層的鼓式過濾機先行過濾,或加入用過的活性炭用板框過濾機過濾除去蛋白質、脂肪類雜質,再進行脫色,因酶法糖化液色澤淺,一般只需用活性炭脫色二次次,然后經陽、陰離子交換即可,有的不用活性炭脫色,鼓式過濾機濾后直接經樹脂交換亦可

我廠的工藝中，脫色過濾以板式過濾為主,為便于自控以及改善操作環境,國外都采用燭式過濾器是由多根濾管或棒組成,如DDS過濾（增稠）器,為一園筒或方形密閉容器,內裝微孔濾管,濾管可由金屬或聚乙烯制成,一般過濾前糖液從過濾器下部經泵打入,帶雜質的濾泥留在濾器內,清凈濾液透過濾管從上部壓出,濾速減慢時可停止過濾,進行反洗,然后再行過濾。

（五）、離子交換

利用固定在立體網狀骨架上功能基所帶的可交換離子,改變離子濃度等環境條件,使其與相接近的外圍離子進行可逆的反復交換,以達到離子的分離、置換、物質的濃縮、雜質的去除,以及化學反應的催化目的。

因為離子交換樹脂的骨架結構固定不變,可逆的交換只是在功能基上進行離子交換,所以可以長期反復使用達數千次,不過樹脂也隨使用時間的增長而逐漸有降解損耗。離子交換樹脂區別于其他藥劑的特點,是可以反復多次使用,也即使用壽命很長,這樣就可以簡化生產流程、縮短生產時間、提高質量和效率、降低成本。

交換以后,由原料的氫型變為鈉型的樹脂就是已經使用過了,失去了交換能力的樹脂。再將樹脂放入濃度較大（5％）的鹽酸之類的強酸（再生劑）中,此時溶液里的氫離子濃度較大,同樣,由于濃度差的影響,容易把樹脂上的鈉離子交換下來,使樹脂重新帶上可以進行交換的氫離子,恢復交換能力,又可重新使用,這就是再生的過程。

（六）蒸(zheng)發濃縮

蒸發過程,可根據工藝及設備情況選擇連續蒸發或間歇蒸發,一次蒸發或多次蒸發。典型的糖液蒸發過程有以下幾種：在結晶葡萄糖生產中,多數工廠采用二次蒸發,先將稀糖液在三效真空蒸發器中連續蒸至45-50oBx濃糖液,經過濃糖液再次凈化后再送入單效真空罐中蒸至結晶所需濃度72-74oBx,在此真空罐中蒸發可連續進料,但出料則分批進行,蒸后濃糖漿體積及濃度達到要求后才粗料；另一種蒸發過程為一次蒸到底,一般適用于酶法糖漿的蒸發,酶法糖化液起始濃度高,大多為35 oBx左右,可以直接將凈化后糖化液經過多效蒸發,一次蒸至最終濃度；也有采取連續進、出料蒸發,凈化后糖化液連續進入蒸發系統,該系統包括單效或多效,以及多效聯單效,并連續抽出蒸發至最終濃度的糖漿,此種蒸發必須有相應的自控儀表,否則很難操作。

（七）結晶

結晶是物體由液相轉化為固相并分離出固相的一種方法,也是獲得純凈物質的一種最重要方法。結晶葡萄糖生產中結晶是最關鍵的工序,也是直接關系到產品品質和得率的重要過程。

葡萄糖結晶工藝流程較為復雜,主要涉及產品的品質和收率,現分別敘述如下。

1、一次(ci)結晶流程

該流程為淀粉乳液化、糖化、凈化、濃縮后直接結晶,母液不再循環利用而直接外排,此流程工藝及設備簡單,成品質量較好,但收率較低,一般僅50％左右,適合于母液有其他應用的單位,如母液直接用于發酵車間作其他產品。

2、二次結晶流程(cheng)

該流程一產品母液經脫色或離交處理后大部分回入一次結晶系統,經結晶、分離制得的濕糖一般只能作二次結晶的料糖或工業用糖,因母液回用過多,結晶純度低,結晶糖的質量較差,但從整個系統來看,最終產品是二次結晶,質量較好,且藥母大部分在藥用糖系統回用,少部分回入一產品系統,總收率較高,是藥用糖生產的重要流程

3、無水葡萄糖(tang)生產流程

該流程系二次結晶制無水葡萄糖,產品質量較高,藥用母液可制一水葡萄糖,部分藥用母液也可回入濕糖溶解部分,一水葡萄糖母液系部分在一水葡萄糖系統回用,部分可排入一產品系統,一產品母液回用一部分,多余的外排。

（八）分離(li)和干燥

1、分離

葡萄糖結晶后的糖膏中包括結晶粒和未結晶的液體（通稱為母液或綠蜜mother liquor或greens）,需要通過離心分離的方法將葡萄糖結晶粒與母液分開,其分離設備為離心機,糖膏加入后隨機旋轉,借離心力的作用將母液甩出,晶體則留于籃框內而卸出。

2、干燥

葡萄糖干燥設備有滾筒干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機等,也有采用噴霧干燥機直接將高濃度的糖液進行干燥。滾筒干燥機,一般為回旋式轉筒,帶蒸汽夾套加熱,筒內有抄版,機體有一定斜度,葡萄糖由一端加入,在筒內緩慢流動,約5r/min,如1000×5000mm的滾筒干燥機,其生產能力可達10t/d左右；氣流干燥機,為普遍采用的一種葡萄糖干燥設備,由空氣加熱器、鼓風機、氣流管、旋風分離器等組成,分離后葡萄糖在進入氣流干燥機前需進行粉碎,由加熱后熱風帶入,熱風入口溫度一般70～75℃,出口溫度30～35℃,氣流速度約20m/s,若氣流管直徑為400mm、長18m,風量8000m³/h,風壓4900Pa（500mmH₂O）,生產(chan)能力約為10t/h；沸(fei)(fei)騰床干(gan)燥(zao)機,為另一種(zhong)型式的(de)(de)氣流(liu)干(gan)燥(zao)設備(bei),熱空(kong)氣經風(feng)機由(you)沸(fei)(fei)騰床下部多個小孔(kong)噴出,使(shi)孔(kong)板上部的(de)(de)葡萄糖(tang)(tang)成流(liu)化態移動(dong),吸(xi)水后(hou)空(kong)氣由(you)旋流(liu)器回收粉塵后(hou)排走,從(cong)而達到(dao)(dao)干(gan)燥(zao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。為了保(bao)證產(chan)品質量,也有在干(gan)燥(zao)機后(hou)增加冷風(feng)裝(zhuang)置,使(shi)干(gan)燥(zao)后(hou)葡萄糖(tang)(tang)溫度(du)降低,最好達到(dao)(dao)室溫,包裝(zhuang)后(hou)才不(bu)致(zhi)結塊,但要注意(yi)冷風(feng)也必需是干(gan)燥(zao)的(de)(de),不(bu)會引(yin)起干(gan)后(hou)糖(tang)(tang)返潮。干(gan)燥(zao)設備(bei)為葡萄糖(tang)(tang)生產(chan)的(de)(de)“精、烘、包”主要崗位,故(gu)設備(bei)材(cai)質應(ying)采用不(bu)銹鋼,進入空(kong)氣也應(ying)凈化,不(bu)得帶(dai)入雜(za)質。

（九）麥(mai)芽糊精生(sheng)產

麥(mai)芽糊精可以分為三大類(lei)：

MD100：DE值，%（m/m）≤10

MD150：DE值，%（m/m）≤15

MD200：DE值，%（m/m）≤20

（MD為麥芽糊精的英文縮寫）。

感官上主要(yao)有三大要(yao)求：

外觀(guan) 白(bai)色(se)或微(wei)帶(dai)淺黃色(se)陰(yin)影的無(wu)定形(xing)粉末，無(wu)肉眼(yan)可(ke)見雜(za)物

氣味(wei) 具有麥芽糊精固(gu)有的特殊氣味，無異味

滋味 不甜或(huo)微甜，無臭，無異味

麥芽糊精(jing)的生產(chan)中(zhong)，一般在濃縮后(hou)，進行(xing)噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)(zao)。我公司在消化(hua)、吸收國內(nei)外(wai)壓力(li)式(shi)噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)(zao)塔的基礎上(shang)，開發出(chu)一系列(lie)產(chan)品收率高，能耗低的壓力(li)噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，具(ju)體請參見(jian)壓力(li)噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)部(bu)分。

注意：每一(yi)(yi)套(tao)具體的(de)工藝設(she)(she)備，由于原料、當(dang)地(di)的(de)條件、當(dang)地(di)的(de)法律法規(gui)規(gui)定、市場和(he)客戶要求等不(bu)盡相同，所以每一(yi)(yi)套(tao)設(she)(she)備的(de)具體配置和(he)工藝參數一(yi)(yi)般都不(bu)一(yi)(yi)樣。請在我(wo)們設(she)(she)計時，提供盡可能詳細的(de)資料，以便我(wo)們設(she)(she)計制造出合適的(de)設(she)(she)備。