一、 產(chǎn)品簡述：

傳統(tǒng)的中藥浸膏噴霧干燥機一般為離心型，采用封閉形式，所有的 物料、產(chǎn)品和進風接觸部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，配有三級凈化裝置, 過濾后的空氣達一萬級要求。筒體裝有冷壁裝置，使溫度＜80攝氏度， 物料即使在壁上停留也不出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達 98—99%以上）,而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

根據(jù)不同產(chǎn)品特性和客戶但要求，可以同時配置氣掃或者刮壁，提高產(chǎn) 率。

°中藥浸膏噴霧專用干燥機是吸取了國內(nèi)外早年技術的專用設備，主 要適用于熔點低、含糖量高的產(chǎn)品干燥，并且具有不粘壁，不易吸潮等 特點，該裝置根據(jù)產(chǎn)品的特性來確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度 高，操作方便，符合’GMP，要求。

我公司根據(jù)產(chǎn)品和設備的特性，新開發(fā)壓力型中藥噴霧干燥機，可 以避免粘壁，提高產(chǎn)品質(zhì)量，簡化工藝，增加產(chǎn)品的粒度和溶解性。

二、 基本原理：

傳統(tǒng)中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料 干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空 氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1、物料容易粘壁，收粉率低；

2、物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

3、難以清洗，不符合GMP要求；

4、產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機，其實際產(chǎn)量只能處理50-60kg/h 料液。

鑒于以上狀況，幾年前，我公司根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要 求設計中藥浸膏干燥機解決 了以上難題，產(chǎn)品干燥后的物料顏色好、 不變質(zhì)、大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有一下特點：

1、采用了三級空氣凈化過濾，使進風達到30萬級要求；

2、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80°C,物料在壁上停留也不焦化；

3、整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍；

4、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、除塵采用濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7、提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；

8、采用了 PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9、可以配帶沖洗裝置；

10、可以配帶采用干空氣密閉輸送。最近，我公司新開發(fā)的壓力型中藥浸膏噴霧干燥機，除了具有上述特點外，還具有如下特點：

11、 產(chǎn)品粒徑大，流動性好

12、 避免粘壁現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量

13、 產(chǎn)品質(zhì)量好，溶解性好

14、 設備配置簡單，更易于操作

15、 設備結(jié)構(gòu)簡單，維護費用比較低

壓力噴霧中藥浸膏干燥機的主要缺點是投資成本相對比較高，主要是由于干燥塔比較高，所以需要的廠房相對比 較高，建筑費用相應增加。主要適用于產(chǎn)品要求比高，附加值高的產(chǎn)品。

（一）傳統(tǒng)中藥浸膏噴霧干燥機（離心型）參數(shù)

（二），新型中藥浸膏噴霧干燥機（壓力型）參數(shù)

備注：

1、名義水分蒸發(fā)量：是按照進風溫度180-220度，排風溫度70-90度計算的

2、標準規(guī)格：這里的規(guī)格是按照名義水分蒸發(fā)量命名的標準規(guī)格。

3、工藝規(guī)格：對于具體設備，我公司也可以按照實際工藝的蒸發(fā)量命名具體工藝規(guī)格。對于大部分耐溫達到11。攝氏度以上的產(chǎn)品，工藝規(guī)格大約相當于標準規(guī)格。

4、產(chǎn)品的收率：我們可以根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的特性，提供各種不同的產(chǎn)品回收裝置，確保達到客 戶的相關要求。

5、試驗：我農(nóng)司備有國內(nèi)同行中最先進的樣機，可以給客戶做各種試驗，確保設備達到合同規(guī)定的客 戶要求。

6、設計先進性：我公司的設備，相關參數(shù)設計，既考慮了滿足生產(chǎn)的要求，也考慮了節(jié)能要求。對 于相同規(guī)格的產(chǎn)量，我公司可以提供更節(jié)能的設計和產(chǎn)品。對于中、大型設備，熱效率一般可以達到 37—50%,即蒸發(fā)一公斤水，大約需要2—2.7公斤蒸汽。