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綠色節(jie)能節(jie)能減(jian)排(pai)是(shi)目前(qian)全世界的(de)共同課題，因此鍛壓(ya)壓(ya)力(li)機(ji)(ji)機(ji)(ji)械的(de)節(jie)能具有(you)重大(da)意義。鍛壓(ya)成形(xing)需要克服(fu)巨大(da)的(de)變形(xing)阻(zu)力(li)，傳(chuan)統的(de)普通壓(ya)力(li)機(ji)(ji)體積龐大(da)，能耗(hao)高。電(dian)動(dong)伺服(fu)壓(ya)力(li)機(ji)(ji)為鍛壓(ya)機(ji)(ji)械的(de)節(jie)能帶來新的(de)希望，電(dian)動(dong)伺服(fu)去除了飛輪(lun)、離合器和(he)制動器，結構大為簡化，不僅滑塊運動特性任(ren)意可調，而且節能效果明顯。目前(qian)國外已(yi)經將(jiang)電伺服直驅技(ji)術應用在螺旋壓(ya)力(li)機(ji)、沖壓(ya)機(ji)、液壓(ya)機(ji)、楔橫軋機(ji)、折(zhe)彎機(ji)等多種壓(ya)力(li)機(ji)上。

    為(wei)了達(da)到高效化的(de)生產目的(de)，發達(da)國家的(de)鍛(duan)(duan)壓機(ji)械有兩個發展方向(xiang)：一是(shi)開(kai)發速度更高、節拍更快的(de)鍛(duan)(duan)壓，二是(shi)發(fa)展采用復(fu)合(he)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的鍛壓機(ji)(ji)床，比如德國、美國、日(ri)本相繼(ji)開發(fa)出激光沖(chong)(chong)裁復(fu)合(he)機(ji)(ji)床，將模具(ju)沖(chong)(chong)切(qie)與激光切(qie)割(ge)有機(ji)(ji)地結合(he)起來，工(gong)(gong)件(jian)一次上料即可完成沖(chong)(chong)孔、沖(chong)(chong)切(qie)、翻邊、淺拉伸、切(qie)割(ge)等多道工(gong)(gong)序，最大(da)限(xian)度地節省(sheng)了輔助時間，特(te)別(bie)適(shi)合(he)孔型多而復(fu)雜的面板(ban)類工(gong)(gong)件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)及多品種小批量板(ban)料加(jia)工(gong)(gong)。

    近年來，我國鍛(duan)壓機械(xie)體(ti)積成形設(she)備和鈑金加工(gong)設(she)備平行發展，與(yu)機床工(gong)具行業相(xiang)似，設(she)備升級換(huan)代、進口替(ti)代和出口增長是(shi)中國鍛(duan)壓機械(xie)制(zhi)造行業發展的(de)重(zhong)要引擎。與(yu)普通機床相(xiang)比，數控機床具有高效率(lv)、高精度(du)(du)、可加工(gong)高難度(du)(du)復雜(za)零部件等特點，數控機床替(ti)代普通機床是(shi)大趨勢。

    目(mu)前，國內(nei)鍛壓行業以普通壓力機為主，設備的數控(kong)化(hua)率總體(ti)不到10%，遠遠低于世界平均水平，鍛壓機械行業傳統上被認為是簡單粗放的設備，使用環境也遠差于其他機床。盡管已有相當數量的產品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現狀。

    從中國鍛壓機械(xie)設備(bei)行業發展前(qian)景預測(ce)報告了解我國鑄(zhu)造和鍛壓機械(xie)行業依然長(chang)期(qi)存(cun)在著規格品種基本齊全，但中低(di)檔產品過(guo)剩、高檔產品缺乏的(de)狀況。

    精密化

    精密(mi)化鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)是當今發(fa)達(da)國家鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)的發(fa)展趨勢之(zhi)一，采用精密(mi)化鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)可以提(ti)(ti)高(gao)(gao)產(chan)品精度，減(jian)少原材料消耗，提(ti)(ti)高(gao)(gao)模具壽命，減(jian)少加工(gong)廢屑，減(jian)少能耗，降低成本(ben)。為此發(fa)達(da)國家大量(liang)使用了(le)伺服(fu)壓力(li)機等精密(mi)鍛(duan)壓機械(xie)設(she)備。生產(chan)的鍛(duan)件可以達(da)到很(hen)高(gao)(gao)的精度水平，真(zhen)正實現(xian)了(le)近(jin)凈成形。

    高效(xiao)化(hua)

    高(gao)效化(hua)(hua)就是高(gao)速(su)化(hua)(hua)與復合(he)化(hua)(hua)相結(jie)合(he)，提高(gao)加(jia)工效率。為了達到高(gao)效化(hua)(hua)的生產(chan)目的。

    伺服壓力(li)(li)機(ji)由于(yu)簡化了(le)機(ji)械傳動構造(zao)，具有(you)高(gao)(gao)效(xiao)性(xing)、高(gao)(gao)精度(du)和(he)高(gao)(gao)柔(rou)性(xing)，可以(yi)任意(yi)(yi)設(she)定和(he)改變加工過程中(zhong)的(de)(de)速(su)度(du)，可以(yi)實現位置、速(su)度(du)的(de)(de)閉環控制，獲得任意(yi)(yi)的(de)(de)滑塊運動特性(xing)，還(huan)可以(yi)達到節能環保的(de)(de)效(xiao)果，無論(lun)是在金屬沖壓上，還(huan)是在鍛(duan)造(zao)成形上，伺服壓力(li)(li)機(ji)與傳統壓力(li)(li)機(ji)相比都具有(you)著很大的(de)(de)優勢：

    （1）減少了加工成品的皺褶、破損等。

    （2）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。

    （3）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。

    （4）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環境。

    （5）降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益。

    （6）沒有了傳統壓力機的離合器制動器的磨損問題，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

    （7）傳統在每(mei)一(yi)次換(huan)模后都需要進行(xing)微調整，費時費力。使用(yong)伺服(fu)控制的壓力機可(ke)以在換(huan)模后立(li)刻(ke)生產出合格產品。

    （8）試模或模具更換后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調整操作變得簡單、方便。

    （9）傳統壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服則可以簡單地實現微動(dong)的正反逆轉(zhuan)變化