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低(di)碳(tan)結構鋼熱(re)鍛軋后(hou)，如硬度不髙，適于切削(xue)加工，可不進行正火(huo)，但(dan)應在(zai)500℃左右進行去應力退火。中碳結構鋼鍛件為避免調質時的淬火變形，需在切削加工或最終熱處理之前進行500?650℃的去應力退火。加熱時間不宜過長，以透燒為準，之后的冷卻不宜過快，以免產生新的應力。具體加熱溫度要根據鋼種、鍛件尺寸、形狀及設備條件來決定。合金鋼及尺寸較大的應選(xuan)用較髙的(de)(de)溫度。對切削加(jia)工量大、形狀復(fu)雜而要求嚴格的(de)(de)刀(dao)具、模具等，在粗加(jia)工與半精(jing)加(jia)工之(zhi)(zhi)間，淬火之(zhi)(zhi)前常進(jin)行600?700℃，2?4h的去應力退火。刀具最終精磨過程中，或在儲存及使用中常會發生開裂，可在精磨之后進行一次低于（或同于）回火溫度的去應力退火，以免開裂。在使用中每次修磨之后進行去應力退火，可提髙刀具的使用壽命。需要滲氮的精密耐磨鍛件，應在調質處理及最終磨加工后，進行一次低于調質溫度的去應力退火，以防止鍛件在滲無時的變形。熱處理后性能不足（如淬硬不足）的重要工件或工具，在重新淬火之前也需進行去應力退火，以減小淬火變形。