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大家都很熟悉，帶鋼按照加工方法不同，又分為冷軋和熱軋。而局部高點是指產品橫斷面上該點處厚度比相鄰區域較厚的現象。在冷軋過程中，由于厚度較薄，靠金屬的橫向流動不能消除局部高點。如果出現這種現象，就會影響帶鋼的自身的質量，為了大家日后更好的使用和解決，下面小編為大家介紹一下出現這種現象的原因及解決方法。
帶鋼產生局部高點的要原因是工作輥不均勻磨損和軋線的冷卻不均。具體指：
一、軋輥不均勻磨損
1、隨著軋制進程增加，軋輥會出現磨損，特別是帶鋼邊部的接觸位置，由于邊部溫度低，硬度較高，磨損特別嚴重。
2、為避免軋輥邊部的局部磨損嚴重，在控制單位計劃軋制量的前提下，優化竄輥策略，竄輥方式由原設計的定步長，優化為變步長。每個竄輥周期的竄輥步長均發生變化，通過優化，可避免軋輥同一部位與產品邊部長期接觸而造成的局部嚴重磨損，降低局部高低出現的幾率。
二、冷卻不均
熱軋過程中，如果由于機架漏水等問題，造成帶鋼局部冷卻不均，硬度偏高，而這部分硬度偏高區域在冷軋過程中變形比較困難，軋后厚度略高于硬度較低的區域，實際上也形成了局部高點。
解決措施，具體如下：
一、針對冷卻問題，對軋線冷卻噴嘴進行定期更換和維護，保證軋輥下機溫度均勻性。
二、加強設備的維護，減少軋線的漏水，避免由于漏水造成的帶鋼局部硬度偏高。
以上內容就是為大家介紹的帶鋼出現局部高點的原因及其解決措施，只有了解了導致這種現象的因素，才能夠對癥下藥，徹底解決。盡早解決，就可以避免對產品或者對日常工作造成別的影響了。