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美國BrowningHarvey公司是一家為百事公司提供灌裝服務的獨立公司，該公司最近安裝的DimacP-45型收縮包裝機和Descon集成喂料傳送帶大大提供了公司的生產效率。

“這次安裝新設備的真正動力是要消除‘外殼’。”工廠經理GaryWilliams說。他所說的“外殼”是指在供應鏈上運輸PET軟飲料瓶過程中被廣泛使用的硬塑料箱。據Williams介紹，這種塑料箱導致了許多問題。要把它們送回去、要進行清洗，如果有破損或遺失的還要進行補充，這些是主要的問題。而要在工廠中為它們分配存放空間是另外一個問題。而且，如果它們不能保證隨時可用的話，也會降低生產計劃的效率。 

在安裝了Dimac收縮包裝機和集成傳送帶之后，所有這些令人頭痛的問題就迎刃而解了。由Bemis公司提供的一種3mil厚的薄膜現在用在了工廠中的全部三種PET瓶上：1升、2升和591毫升。

Williams說：“這臺收縮包裝機可以處理所有這三種尺寸的瓶子。”機器可靠性、及時的交付和成本是促使他選擇這種機器的三個關鍵因素。“運行速度為40瓶/分的2升瓶是最普遍的。但是當我們需要轉換到另外兩種尺寸的瓶子上時，需要大約兩個小時才能完成這種轉換。” 

8瓶這種2升的飲料瓶為一包，每包的重量達16公斤，而這根本不需要紙板或瓦楞紙墊的支撐，這給Williams留下了很深的印象。 

“我們開始之所以使用3.5mil厚的薄膜是因為我們不太確定它能否支撐得住這么重的飲料瓶，”他說，“現在我們將薄膜的厚度降到了3.5mil，我們正在嘗試2.75mil厚的。” 

這種飲料包的碼垛過程與以前使用塑料箱時差不多是一樣的。當然變化之一是對用于碼垛分層的可回收擋板作了幾處改動。這種收縮膜比較滑，與硬塑料箱是著很大不同的。所以該公司用UHMWPE擋板代替了原來的鋼制擋板。IntegratedPackagingMachinery公司是Dimac和Descon兩家公司在北美的銷售代理商，它負責協助BrowningHarvey公司完成所需的各種集成工作。 

自從安裝收縮包裝機之后，雖然工廠生產效率得到了提高是最大的好處，但Williams說消費者也能從中受益。“我們以前只是關注是否能免費得到那些硬塑料箱，因此我們沒有過多的考慮到當這些飲料瓶到達消費者時是否還能保持安全。”Williams說。 

“據我所知，”他接著說，“如果不是唯一的話，我們肯定也是這樣做的不多幾家公司之一。但我認為這種包裝在不遠的將來會越來越多。” 

另一個例子 

Bristol工廠最初是在KraftFoods公司指導下建造的，它采用了一種“流式”設計，產品被烘培好后就進入到四臺充填封裝機中。在下游，一臺拾取放置機會把將這種4盎司的單人份產品杯進行顛倒，再將其放到一個托盤中，然后進行收縮包裝。最后由操作人員手工將進行裝箱，每只瓦楞紙箱中裝四個這種收縮包裝托盤。 

但管理層越來越意識到Bristol工廠中的收縮包裝正在降低利潤。L-bar收縮包裝機需要過多的人工和材料，使產品的成本進一步增加。“我們有五臺手工L-bar包裝機和一臺自動的，整個過程需要太多的人，太多的時間和太多的薄膜。”工廠經理PeterFink說。 

“我們使用收縮包裝已有大約五年的時間了，我們最初所使用的技術已經不太適合了，”Fink說，“我們的增長是漸進式的，所以為了保持產量，我們利用現有的包裝設備，通過增加時間和人工來實現這一點。” 

“我們一天要更換四五次鉛封線，不得不忍受大量的停機時間。另外由于封裝不好，我們還要進行多次的重新包裝操作。我們不允許任何包裝不佳的產品離開工廠，因為如果一個多包裝產品在商店里散架的話，我們的顧客就會抱怨。”