造粒機工作原理(li)：

一個成(cheng)形(xing)(xing)輪(lun)(lun)和一個脫氣(qi)輪(lun)(lun)，脫氣(qi)輪(lun)(lun)用于抽掉(diao)物料中含有的空氣(qi)，成(cheng)形(xing)(xing)輪(lun)(lun)則用來擠壓成(cheng)形(xing)(xing)。

造粒機技術(shu)特點：

　　1、更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

　　2、機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　3、加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

　　4、為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

造粒機有(you)(you)好多(duo)種，有(you)(you)的純粹是利用(yong)物(wu)理擠(ji)壓。還有(you)(you)的是一個(ge)成(cheng)形(xing)輪(lun)(lun)和一個(ge)脫氣(qi)(qi)輪(lun)(lun)，脫氣(qi)(qi)輪(lun)(lun)用(yong)于抽掉物(wu)料中(zhong)含有(you)(you)的空氣(qi)(qi)，成(cheng)形(xing)輪(lun)(lun)則用(yong)來(lai)擠(ji)壓成(cheng)形(xing)。

造粒機注(zhu)意事項：

　　1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

　　2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。

　　3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

造粒機操作過(guo)程中須注意的事項

1)操作人員填料時，一定要(yao)看好，料中不(bu)要(yao)進雜(za)物，掌握好溫度。

2）如果一開(kai)機時，料(liao)不成條出現粘模(mo)頭(tou)的現象，是模(mo)頭(tou)溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停(ting)機。

3)水(shui)溫一(yi)般應在50---60℃，低了容易(yi)斷條(tiao)，超(chao)出(chu)容易(yi)粘連，初開機(ji)(ji)時(shi)最好加一(yi)半熱(re)水(shui)，如沒(mei)有條(tiao)件，切粒時(shi)可用人向切粒機(ji)(ji)內輸送一(yi)段(duan)時(shi)間，等水(shui)溫升高后(hou)再讓其自動(dong)切粒，以(yi)免(mian)斷條(tiao)，水(shui)溫超(chao)過60℃后(hou)，需向內循環加入冷水(shui)，以(yi)保持溫度(du)。

4)切粒時一定要將條拉(la)均(jun)后才能入(ru)兌(dui)輥，否則將損壞切粒機。如排氣(qi)孔向(xiang)外爭劇冒(mao)料，證明雜質已堵住(zhu)了過濾網，此(ci)時須(xu)速(su)停機更(geng)換網片，網片可選用(yong)40---60目。