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      木材削片機產量如何提高呢？木屑機是高能效的木材設備，提高木材削片機的產量，是當前行業中亟待解決的問題之一。那么我們怎樣才能提高木材削片機的產量呢？我們為您分析說明。
      加工中若采用的是新環模，首先應當查看原料的匹配，其壓縮比是否與加工原料相匹配。環模的壓縮比需要謹慎控制到一個合適的程度，不可過大也不可過小，過大會加大模孔的阻力，壓出來的顆粒太硬，時間長，從而降低產量；若環模壓縮比過小，則出來的顆粒不成形，無法達到滿意效果，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，木材顆粒機的環模失圓而導致出料阻力大，出來的顆粒不光滑，而且出料困難，產量會將更多，環模的質量非常重要，選購一定要擇優。 木材顆粒機的環模在使用中需要定期的檢查，而且頻率不能過低，檢查的時候，需要查看環模內壁錐孔是否磨損，里面的壓輥是否有磨損現象，發現磨損情況應當進行有效維護，針對于磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損直接影響到產量。
      木材顆粒機環模與壓輥間隙需調整正，最佳距離應當控制在0.5mm左右，間距太小將縮短環模使用壽命，間距太大將降低產量。
      注意原料調質時間和質量，原料進入機器之前水分控制需要掌握好，原料含水量控制在13%左右，調質的原料水分最高不要超過16%，否則會出現模內打滑現象，不易出料。
      注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，您若加工一些小顆粒飼料，原料的選擇細一些好。保證好蒸汽的質量與溫度，蒸汽質量與調質溫度會影響粉料的熟化效果而降低產量。
      查看原(yuan)料(liao)在(zai)木材顆(ke)粒機(ji)環(huan)模(mo)內(nei)(nei)的分布情況(kuang)，原(yuan)料(liao)不可跑單(dan)邊，若(ruo)發現此種現象，應(ying)調整大小喂料(liao)刮(gua)刀的位置，讓(rang)原(yuan)料(liao)在(zai)環(huan)模(mo)內(nei)(nei)分布均勻，這樣既可延長環(huan)模(mo)使用壽命，同時出料(liao)也更順(shun)暢。