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復合膜剝離強度不夠

分以下幾種情況：

膠水固(gu)化不完全，剝離開來(lai)的時(shi)候(hou)在膠水面還有粘性。原(yuan)因：

1)粘(zhan)合劑的配(pei)(pei)比錯誤，固化(hua)劑的比例(li)不足(zu)導致(zhi)固化(hua)不完全。在配(pei)(pei)制粘(zhan)合劑時要按粘(zhan)合劑生產(chan)廠家(jia)規定的配(pei)(pei)比參數(shu)進行配(pei)(pei)制；

2)溶(rong)劑(ji)(ji)的(de)純(chun)(chun)度不(bu)(bu)(bu)夠，溶(rong)劑(ji)(ji)中含有水或(huo)醇(chun)類超標，水或(huo)醇(chun)類與膠(jiao)水中的(de)固化劑(ji)(ji)發生反應，降低(di)的(de)固化劑(ji)(ji)的(de)比例導致膠(jiao)水固化不(bu)(bu)(bu)完全。用(yong)于(yu)干(gan)復的(de)溶(rong)劑(ji)(ji)是(shi)乙酯，所(suo)以乙酯在進廠時每一批都要(yao)抽檢，如發現純(chun)(chun)度不(bu)(bu)(bu)夠時不(bu)(bu)(bu)可(ke)使用(yong)；

3)印刷(shua)膜中(zhong)油墨的(de)殘留(liu)(liu)(liu)溶(rong)劑高引起膠水固(gu)化(hua)(hua)(hua)不(bu)夠。油墨(特別(bie)是PET油墨)的(de)殘留(liu)(liu)(liu)溶(rong)劑有一部分會與膠水中(zhong)的(de)固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑發生反應，從而(er)消(xiao)耗了(le)固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑導致膠水固(gu)化(hua)(hua)(hua)不(bu)夠。對策：①薄膜印刷(shua)好后(hou)不(bu)要立即復(fu)合(he)，如(ru)果時間允許的(de)話(hua)可(ke)先(xian)放置1—2天后(hou)再進行復(fu)合(he)；②印刷(shua)膜下(xia)機后(hou)檢測殘留(liu)(liu)(liu)溶(rong)劑，如(ru)殘留(liu)(liu)(liu)溶(rong)劑高，在復(fu)合(he)時可(ke)適當增加固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑的(de)比例；③選用快速固(gu)化(hua)(hua)(hua)的(de)膠水。

4)復合膜熟(shu)化(hua)溫度(du)低、熟(shu)化(hua)時(shi)間不(bu)(bu)夠，出現交(jiao)聯不(bu)(bu)充分，固(gu)化(hua)不(bu)(bu)完全(quan)。對策：提高熟(shu)化(hua)溫度(du)或選用快速固(gu)化(hua)的(de)膠水(shui)。

2、復合薄膜的(de)表觀問題

1)小(xiao)墨點。一(yi)般復膜后(hou)馬上出(chu)現(xian)的可能性(xing)較小(xiao)，除(chu)非是渣(zha)渾(hun)雜質(zhi)等。復膜后(hou)一(yi)段時(shi)間的鍍鋁膜有可能出(chu)現(xian)這種(zhong)現(xian)象，原因(yin)(yin)是因(yin)(yin)為油墨對(dui)鋁的腐蝕，當油墨呈現(xian)一(yi)定(ding)的酸性(xing)或堿(jian)性(xing)，而上膠量又小(xiao)，不(bu)能形(xing)成連接的一(yi)層時(shi)，就可能發(fa)生這種(zhong)情況。

2)小灰(hui)點。出(chu)現小灰(hui)點的(de)可能(neng)性有(you)兩(liang)種(zhong)，一是(shi)(shi)輥筒不均勻造成(cheng)膠(jiao)的(de)斑(ban)點，二(er)是(shi)(shi)油墨(mo)的(de)不均勻造成(cheng)的(de)油墨(mo)沒有(you)壓實的(de)斑(ban)點。兩(liang)種(zhong)可能(neng)性都和工藝有(you)關，可以通過(guo)調整工藝解(jie)決，提高上膠(jiao)量的(de)厚度。

3)小白點。一(yi)(yi)般(ban)表面的(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)變色的(de)(de)情況下容(rong)易出(chu)現(xian)。多出(chu)現(xian)在鍍鋁膜(mo)的(de)(de)復合(he)中(zhong)。出(chu)現(xian)原因有二：一(yi)(yi)是油(you)墨(mo)(mo)本色的(de)(de)遮(zhe)蓋力不強或遮(zhe)蓋不均(jun)勻，尤其是白油(you)墨(mo)(mo)，使(shi)鋁的(de)(de)顏色滲(shen)(shen)透(tou)出(chu)來，沒有鋁顏色滲(shen)(shen)透(tou)的(de)(de)地方(fang)形成(cheng)小白點；二是工藝(yi)原因，烘(hong)道(dao)(dao)溫(wen)(wen)度(du)(特別是一(yi)(yi)級烘(hong)道(dao)(dao))太高(gao)或上膠量太厚，導致(zhi)在一(yi)(yi)級烘(hong)道(dao)(dao)內膠層表面凝結，乙酯在二、三(san)(san)級烘(hong)道(dao)(dao)中(zhong)沖出(chu)來的(de)(de)時(shi)候(hou)，擠起膠水(shui)，顯出(chu)油(you)墨(mo)(mo)本色。解決方(fang)法是提高(gao)油(you)墨(mo)(mo)遮(zhe)蓋力或者一(yi)(yi)、二、三(san)(san)級烘(hong)道(dao)(dao)調整適合(he)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，逐步升(sheng)溫(wen)(wen)。避免一(yi)(yi)級溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)。

4)小晶(jing)(jing)(jing)點(dian)。小晶(jing)(jing)(jing)點(dian)發(fa)生在透明膜上的(de)比較多，有凹(ao)凸(tu)兩種(zhong)，成因(yin)不同：凸(tu)出來的(de)小晶(jing)(jing)(jing)點(dian)大多是配膠(jiao)原(yuan)因(yin)，也有可能(neng)是因(yin)為(wei)機器(qi)沒(mei)有清洗(xi)干(gan)(gan)凈。消除小晶(jing)(jing)(jing)點(dian)的(de)方(fang)法是必須嚴格按照正確的(de)配膠(jiao)方(fang)法進行配膠(jiao)，機器(qi)使用后一定(ding)要(yao)清洗(xi)干(gan)(gan)凈；凹(ao)進去的(de)小晶(jing)(jing)(jing)點(dian)，用放大鏡仔細觀察，就會發(fa)現(xian)其中有小汽泡，這主要(yao)是因(yin)為(wei)水分過多引起的(de)。

5)小疤點(dian)。主要是由于膜活化處理(li)不(bu)均勻的膜，在印(yin)刷過程中也(ye)出現同樣(yang)的疤點(dian)，當然(ran)也(ye)可能是因(yin)為(wei)活化時間過長引起(qi)的。

6)波(bo)浪紋(wen)。波(bo)浪紋(wen)容易發生(sheng)在白膜上，主要是因為膠分(fen)(fen)子(zi)量(liang)不(bu)(bu)整齊，經過熱烘道，熱輥筒后，有(you)彈性的(de)高分(fen)(fen)子(zi)鏈內(nei)收縮(suo)，不(bu)(bu)同分(fen)(fen)子(zi)量(liang)的(de)分(fen)(fen)子(zi)內(nei)收縮(suo)不(bu)(bu)一致，這種(zhong)內(nei)收縮(suo)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)引起波(bo)浪紋(wen)。出現這種(zhong)情況應考(kao)慮膠的(de)原(yuan)因。

7)薄(bo)(bo)膜(mo)對表面質量的(de)(de)(de)影響。由(you)于薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)表面光滑程度，均(jun)勻程度的(de)(de)(de)種(zhong)種(zhong)原(yuan)(yuan)因，可(ke)能會造成(cheng)上述六種(zhong)現(xian)象的(de)(de)(de)類似現(xian)象。要(yao)區別是(shi)(shi)薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因還是(shi)(shi)上述六種(zhong)情況，可(ke)以對沒(mei)有(you)復(fu)膜(mo)的(de)(de)(de)薄(bo)(bo)膜(mo)用放大(da)鏡仔(zi)細觀(guan)察，由(you)于透明的(de)(de)(de)膠水在兩層膜(mo)之間(jian)，與兩層膜(mo)共同形(xing)(xing)成(cheng)復(fu)合膜(mo)，用放大(da)鏡，將原(yuan)(yuan)本很小的(de)(de)(de)薄(bo)(bo)膜(mo)上的(de)(de)(de)斑點(dian)，波浪等放大(da)，許多(duo)情形(xing)(xing)要(yao)仔(zi)細觀(guan)察才能發現(xian)問題。